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吸塑油作为现代印刷包装制品的后道加工工序，随着所用油性吸塑油和水性吸塑油变化而不断更新。由的油性吸塑油吸塑为主到水性吸塑油吸塑的大力发展，人们越来越认识到水性吸塑油的对环保重要性。

一．粘接力的比较：总体而论，油性吸塑油因其采用溶剂和多种增粘树脂及弹性体，所以具备对PET,PVC塑薄膜的良好浸润性、黏附性而具备高吸塑粘接力。对纸张油墨要求性不高，随着科学技术的发展，水性吸塑油已具备接近油性吸塑油的粘接力。而比针对白卡，铜版纸粘接力较弱。

在过油的过程中没有保持稀释比的原因，所以也就出现批过油吸塑窂固，第二批过油后就不窂固了。应根据环境条件选择适宜的涂布粘度。稀释剂按吸塑油的技术参数合理选择。涂布时的吸塑油要有循环系统不断搅拌较好。如果客户不要求实用水性吸塑油，尽量使用油性的，水性的不稳定

选择纸张不好，或过的油不均匀使吸塑效果不稳定的原因。应选择质地疏松，纤维长，吸塑效果好的纸张，测试一些常用的纸张如白底白板，白卡等，找到适宜的纸张。在不影响效率品质的前提下尽量调高吸塑时间，压力等。

水性吸塑油的涂布可以采用同机（连线）和非同机（印刷与吸塑涂层分两次进行）两种印刷方式进行。对印刷厂而言，连线处理是的解决方案，但由于技术条件的限制，国内的印刷企业目前大多采用非同机的印刷方式进行水性吸塑油的涂布。需要注意的是，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。

为了使水性吸塑油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，水性吸塑油的表面张力要低于油墨的表面张力。因此，油墨配方中不应含有任何降低黏附性的添加剂，如石蜡、油脂、润滑油或脱膜剂等成分。