印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的，与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题，又不能更换承印材料时，有两种解决方案可供印刷企业选择。

方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。

方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布，水性防滑光油工厂，采用红外干燥。该方案是针对金银卡纸、镭射卡纸等承印材料对UV油墨的附着力不太稳定而制定的。

UV上光是利用UV(Ultr***iole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。它具有涂料快速固化和低温固化油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。

UV上光油不适合在渗透性纸张上进行操作。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。目前，多数UV上光油应用在有镀铝膜的印品纸张上。

现代水性光油技术改良之后，环保性质更高，具备以下2点优势：

第1：现代水性光油环保型耐磨性质强，水性防滑光油哪家好，抗划痕、不掉色、斥油、斥水的现象出现；

第二：现代水性光油环保型透明度高，光泽度佳，不影响印刷品颜色，江门水性防滑光油，耐强光不易泛黄。

UV光油有着优异的附着力而且高光泽高滑爽性高流平性，所以在使用起来固化速度很快。虽然UV光油具备这样的优点，但是如果遇到UV光油涂布不均或条纹及桔皮现象的话，应该怎样解决呢？

当在使用UV光油的过程中，遇到涂布不均或条纹及桔皮现象的话，主要是因为4个原因造成的：第1是UV光油黏度过高；第二是涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑；第三是涂布压力不均匀；第四是UV光油的流平性差。那么施工者可以采取降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂补救的方式进行补救。

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