水性上光油时要注意以下几个方面的问题。

粘度控制。在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀释只能在一定的固含量的范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1:1的混合液，降粘效果明显，应严格控制。

选择纸张类型。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的调湿、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品是90克以下的纸张时，要慎用水性上光油。

涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因为在涂布上光油中乙醇的挥发速度是很快的，而水是无色透明的，在白色的纸上涂布一层透明的水性液用肉眼是很难辨别其量的大小的，故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。

防粘脏剂的使用。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光有固化完全，表面很滑爽，很少粘脏，同其他上光剂是不同的。用印刷机上光后(湿压湿印刷)过2dx时纸张即可冲切和压痕。

涂布量:均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4~10g /㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。又如打底功能，在印刷附着性不好的UV金银油墨时，可先用水性光油打底，再印刷UV金银油墨，则能增强油墨的附着强度。

黏度:对于离线辊的上机黏度一般建议在18~25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40~70秒(DIN4，25℃)?为了保证供墨效果和提高网纹辊的使用寿命，要调整好刮墨刀与网纹辊形成的角度，一般在30°～40°之间。宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能;黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异B醇:水1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。

树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙xi酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。水性上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒钟即可完成。对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙xi酸共聚树脂则能大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性光油时，水性丙xi酸体系的共聚树脂成为我们的选择