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操作无心磨床过程中常见的问题有哪些？又该如何解决这些问题？针对无心磨床的常见问题，小编经过了分析并提出解决方案，以帮助更多无心磨床使用厂家解决在日常使用过程中遇到的烦恼。

一、光制表面留下伤痕原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。　　对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

二、发生等间隙的螺旋状痕迹　原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。　

　对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。　

　三、相等或不相等的间隙细纹原因：修整不良、外部振动。对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。

四、深而不规则的痕迹　　原因：砂轮的松弛　　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

五、振动　　原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。　

　对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

六、自激振动原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。

　七、得不到真圆度　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足（磨削中空物件时）、修正不良。　对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。

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数控无心磨床的特点

进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨，运动灵敏。

进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到进给，进给重复***精度在0.002mm以内。

修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，甘肃内圆磨床，在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。

电气系统为数控系统同时采用触摸屏，内圆磨床，各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置，操作简单明了，实现了机床的自动磨削，自动修整提高了磨削质量，提高了机床效率，还可实现一人多机，大大提高了整体效率。同时机床具有自诊断功能，维修方便。

1、实际操作工作人员经考试通过获得作业证，方准开展实际操作，作业者应了解该机的特性、构造等，并要遵循安全性和交接班记录表。

2、作业者务必依据力数控磨床使用说明的规定，详尽掌握并记熟各润化位置，润化方式 及润滑脂的类型、型号，按数控磨床润化数据图表的要求，开展给油维护***。

3、动工前，应按照规定配戴好防护装备，对比交接班记录薄，对数控磨床各位置开展详尽查验，吉林内圆磨床，发现问题应立即逐步汇报，异样没经清除不可驾车工作中。

4、动工前解决力数控磨床以下位置开展查验：

(1)沙轮片架油池中的剩余油是不是做到了要求的油位高宽比。

(2)调节传动带松紧是不是适合。

(3)摇晃手柄、操作台、沙轮片架的反复运动是不是优良。

(4)沙轮片保护罩和沙轮片要在装卡坚固，部位恰当、操作台滑轨挡尘毡应触碰严实。

(5)查验电路系统(电机、配电柜、安全灯、输电线、电线接头)是不是优良，周边环境是不是清理、无短路故障。

(6)查验各润化位置、各拖动面及传动装置，辽宁内圆磨床，引入润滑脂。

(7)接入开关电源，依次起动泵、沙轮片架、卧室床架的电机，留意运行情况。发觉异样、异响，应该马上断电，经查验解决后才准驾车。

(8)启动数控磨床，高转速2～3min，查询各处姿势是不是一切正常。若有*** 不灵，滚动轴承超温，汽压不足，沙轮片晃动，操作台健身运动不稳定等异常状况，应泊车断开开关电源，采取一定的有效措施解决，禁止使用人跨越自查自修范畴自主拆装解决。

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