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内圆磨床的特点要求

机床的进给及补偿，由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能，采用手动或液动二种进给方式。机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。

内圆磨床的工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。机床砂轮轴较高转速为24000转/分，以提高磨削小孔。

内圆磨床在一定程度上可以有效的改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔，本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。磨床的主要部件为床身，床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。

内圆磨床在一定程度上会使得这些部件在进行工作的时候保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，河南数控外圆磨，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置±30°。

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无心外圆磨削时在无心磨床上进行的，工件放在导轮和砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用，另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角，数控外圆磨，带动工件旋转运动和进给运动。

采用无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力，所以工件被导轮带动并磨削后工件的公差等级IT6~IT7级，表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um。

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无心磨床的磨削角度：

直径研磨：小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，无心磨床可得到良好的研磨品质。大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器(特别附件)，江苏数控外圆磨，无心磨床可提供***佳的产量和研磨效果(NC/CNC机型)。

斜度研磨：工作物可由夹头或两顶心支撑，无心磨床与砂轮头都可旋转且调整1容易。

内径研磨：无心磨床内径研磨附件(特别附件)研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。

横径研磨：自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到***有效的横径研磨。

端面研磨：将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变***梢位置即可使夹头旋转，安徽数控外圆磨，并将无心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

肩部研磨：工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。

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