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广州元亨--***凝结器清洗
化学酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。操作方法是：
1、在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。
2、停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。
3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
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板式换热器工作久了，如果长时间没有进行清洗，会对板式换热器的运行产生一定的影响，有杂物堆积。因此，了解一些相关的清理工作是必须的。这三种方法主要是反冲法、手工清洗法以及化学清洗法：反冲法是不拆开清洗，手工清洗法是拆开清洗，化学清洗法是不拆开清洗，手工清洗法是指板式换热器换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水（0.1～0.2MPa）或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。化学清洗法的应用也是有特殊的情况的，就是板式换热器换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物即氧化物或碳化物，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
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换热器清洗方式的选择，根据清洗方法的不同，主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀***，造成损失。化学清洗方法：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
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随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的***，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。
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机械清洗：它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。
物理清洗：物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：***、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
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换热器清洗的原则是什么？当换热器是热的，加压的，液体装载或工作时，不要打开它。用离心泵保持清洗液循环。需要始终使用水冲洗作业。不要用盐酸清洗盘子。如果以蒸汽作为杀菌介质，垫圈的温度不应超过132°c。在水循环通过装置之前加入浓缩的清洁液，在再循环时不要注入。如果氯溶液作为清洁介质，尽可能的溶液应该是在低温下具有小的浓度。此溶液用的时间的板应减少到尽可能的短。该溶液中的氯浓度不应超过100×10-6的温度需要低于37℃，片材与该溶液的接触时间不超过10分钟，为的浓度，温度和时间如下建议。用任何类型的化学溶液清洗盘子后，用清水彻底清洗盘子。
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