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锅炉清洗废液的排放和处理：清洗废液必须经过处理，符合GB8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。严禁排放未经过处理的酸、碱清洗液，也不得采用渗坑、渗井和漫流等方式排放废液。清洗废液的测定和处理方法参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录C6、附录D或者其他相关标准方法。

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由于电厂蒸汽锅炉清洗与锅炉本体金属表面直接接触，在整个或大部分金属表面上都会发生大量均匀或不均匀的腐蚀。在大多数情况下，金属表面会形成保护性腐蚀产物膜，减缓腐蚀。一些金属，如钢铁，在盐酸中，快速溶解而不产生薄膜。这意味着均匀腐蚀只发生在金属表面，比均匀腐蚀***得多。它占化工机械腐蚀损坏总数的一半，可能是突发性和灾难性的。它会导致、火灾和其他事故。这也被称为局部腐蚀。腐蚀的危害不大。

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清洗的原则是通过逆流扰动***金属表面积盐与铁锈的附着平衡，使积盐与铁锈随工作介质流动，达到除垢的目的。反洗工艺1）给水系统、给水系统、汽水系统阀门开关在浸泡前均处于规定状态。根据锅炉的操作规程，工业锅炉的清洗后一般都有供水。当鼓形空气阀溢流后关闭空气门。当过热排水管大量排水时，过热疏水阀关闭，水停止进入浸泡过程。浸泡时间为1．5h，在浸泡过程中，锅筒压力保持在0．13MPa～0．15MPa之间，以提高浸泡效果。浸水后，汽包先泄压，然后关闭所有通向省煤器，减温器入口的阀门，缓慢打开过热器出口集箱，清洗供水管道后的阀门，然后清洗阀门，打开水冷壁集箱的所有排水阀。反冲洗的步是慢慢打开反冲洗阀供水管道，然后用25t／h供水冲洗20分钟，再用50t／h供水冲洗40分钟。

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在用锅炉化学清洗方法如下:根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。锅炉缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2，并维持36～48小时。结垢严重的应当适当延长碱煮转型时间。 煮炉期间，应当定期取样分析。当锅水总碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，适当补加碳酸钠和磷酸三钠 ;碱煮转型结束后，放尽碱液，用水冲洗至出口水pH小于9。

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为了防止结垢结晶，逐步分解原垢，利用化学配体场原理，在***除垢操作中，对水中Ca2 、Mg2与钙镁化合物进行配位场化学反应，并进行化学配位场化学反应，防止结垢结晶分解。胶体悬浮物的形成是从锅炉排出的。可清洗不溶性氧化皮，酸洗清洗不干净，清洗率高。安全无腐蚀的理论研究和锅炉运行实践证明，无酸条件下清洗除垢的清洗腐蚀率低于水对金属的清洗腐蚀率，对金属无腐蚀损伤。整个清洗过程的用水量为正常的生产用水，与酸洗不同，酸洗消耗大量的淡水资源，用于配制、钝化和反复清洗。

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清洗质量应当符合以下要求

(一)除垢效果，清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上，清洗硅酸盐或者***盐水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上（水垢类型的鉴别见附表1）；

(二)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/（m2·h），腐蚀总量不大于80g/m2；

(三)金属表面形成较好的钝化保护膜，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀。

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