广州元亨天地清洗有限公司主营：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高压清洗，换热器清洗，风冷器清洗，列管换热器清洗，管式换热器清洗，换热器疏通清洗，风冷器疏通清洗
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在线循环清洗步骤：1.检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；2.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；3.根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；5.根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；6.在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；
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反冲洗：借助系统中原有水源，采用水流逆行的方法，冲刷板换中堵塞物质。
操作方法：一次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门，打开板换一次入口排污阀，打开板换一次出口泄水阀，排净板换内谁，关闭排气阀及泄水阀，快速打开板换一次出口阀门，利用一次管网回水压力，水流自下而上将堵塞在板换一侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。二次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门。打开板换二次入口排污阀，打开板换入口排气阀排净板换内水，关闭排气阀，快速打开板换二次出口，利用二次管网供水压力，水流自上而下将速度在板换二次侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。
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预防凝汽器结垢采取的措施，提高凝汽器清洗收球率。
每台汽轮机凝汽器循环水系统都配置有胶球清洗装置，其清洗原理为：将比重接近于水的胶球投入到凝汽器循环水进水中，利用循环水的流动力迫使胶球在反复循环通过凝汽器铜管时，对凝汽器铜管内壁进行撞击和摩擦，为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率，可以采用以下技术措施：
（1）改善胶球清洗装置收球网的工作特性。
（2）改变凝汽器循环水流动动力，加强循环水二次滤网的清洗。
（3）根据机组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度，采用合适尺寸的胶球进行铜管清洗。
（4）及时将损坏的胶球分出并补足，重新投入胶球装置运行。机组停运后需要停运循环水时需提前2 个小时收球，待确认收球结束后才能停止循环水系统运行。
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凝汽器的主要管材为铜合金，并且腐蚀受多种因素影响，腐蚀类型也各种各样，主要有以下几种。选择性腐蚀。主要是锌的选择性腐蚀。因为凝汽器的铜管多由铜锌合金组成，因为锌的电位较铜低，所以锌易成为腐蚀电池的阳极而使锌选择性地溶解下来，使铜管发生腐蚀。理论及实践证明，铜管的腐蚀过程与铜管表面保护膜的性能关系很大，如果黄铜管投运前后的维护工作不好，冷冻机组清洗报价，没有形成初期致密保护膜则易发生脱锌腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善，凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜，也是导致局部脱锌腐蚀的重要原因。
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清洗流程
（1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
（2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5h。
进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
（4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
（5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
（6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。
总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
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换热器清洗作用和目的：第1， ***生产。在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，***正常生产状态。第二， ***装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来***生产设备的生产效率。
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