广州元亨天地清洗有限公司主营:锅炉清洗,氧气管道酸洗钝化,不锈钢管道酸洗钝化,锅炉化学清洗,蒸汽锅炉清洗,常压锅炉清洗
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不锈钢酸洗钝化管道过程:
1:准备一个储液罐和一台水泵,与要酸洗钝化的管道连成一个循环通路。
2:足量的不锈钢酸洗钝化液ID4008
3、碱液清洗:准备、配制成5%(体积浓度)的碱液,用泵进行循环,时间不少于15min,然后排放。
不锈钢酸洗钝化液对不锈钢管道进行酸洗钝化的处理过程大致分为:不锈钢酸洗钝化液循环式清洗( 管道压力为3-4MPa,需时约30-45min)、酸洗钝化完后去离子水把管道内的酸液排出、在5%碱液中和(循环清洗)15min、 去离子水冲洗致使管道干净。
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很多工业使用的导热油锅炉在运行一段时间后会出现一些故障,比如传送的热量效率低。事实上是导热油在输送管中结焦,这样会大大降低导热油质量,还会对整个导热油锅炉系统带来很大的安全隐患。所以,定期的对导热油锅炉进行清洗***才能更好的使用、发挥的效果才会更好。常用的有三种导热油锅炉清洗剂,即在线清洗、水清洗、溶剂型导热油清洗剂。
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锅炉清洗入门知识——低压锅炉炉水PH值和炉水总碱度的标准,炉内加药处理时,只能维持一定的炉水pH值(10~12)和防护碱度,才能使结垢物质变成沉渣,达到较好的防垢效果。根据调查结果和参考国外数据,将炉水pH值定为10~12,蒸汽锅炉清洗价格,炉水碱度定为10~22mmol/l。在采用炉外化学处理时,如水经钠离子交换后,水的硬度较低,在炉内,沉淀硬度成分消耗的碱度较小。这样,容易使炉水碱度过高,而产生碱腐蚀,炉水发泡和汽水升腾,影响蒸汽品质。因此,必须加以限制,所以将上限***22mmol/l;碱度过低,防垢效果差。对于大于0.98MPa有过热器的水管锅炉,其锅炉碱度宜取较低值;无过热器的水管锅炉,可取较高值。考虑到炉水中碳酸盐分解率随蒸汽压力增加而增加,故对于压力较高的锅炉,炉水碱度可取小些。
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随着现代工业的快速发展,导热油已应用到生活的方方面面,因此市场上也出现了良莠不齐的油品。选购合适的油品,进行定期的维护工作已成为企业头疼的事情,要想导热油达到较长年限的使用寿命,就必须遵守相关的清洗步骤,避免因清洗不当而带来的严重后果。我们都知道,导热油经过长时间的使用,锅炉内壁必定会产生一定的积碳,如果企业不重视锅炉积碳的处理,就会带来一系列不必要的麻烦,也会存在一定的安全隐患。高质量的油品应当具备一定的稳定性及还原性,通常情况下,油品的温度越高,相应的化合反应也就越快,平日里也应注意对锅炉设备的***,这样也会带来事半功倍的效果。
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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求:
(1)清洁金属表面,基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。
(2)一次晶体沉淀无明显过烧现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/(m2 h),总腐蚀量小于80g/m2;无镀铜,钝化保护膜良好。形成。
为了满足上述要求,化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:酸洗液中游离的Fe3 浓度过高时,应当加入合适的还原剂,一般工业锅炉宜控制Fe3 浓度小于或者等于750mg/L;电站锅炉宜控制Fe3 小于或者等于300mg/L;酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响,严禁向锅内直接注入浓酸;酸洗时,锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2~0.5m/s,不大于1m/s;
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