广州元亨天地清洗有限公司主营:锅炉清洗,氧气管道酸洗钝化,不锈钢管道酸洗钝化,锅炉化学清洗,蒸汽锅炉清洗,常压锅炉清洗
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清洗的原则是通过逆流扰动***金属表面积盐与铁锈的附着平衡,使积盐与铁锈随工作介质流动,达到除垢的目的。反洗工艺1)给水系统、给水系统、汽水系统阀门开关在浸泡前均处于规定状态。根据锅炉的操作规程,工业锅炉的清洗后一般都有供水。当鼓形空气阀溢流后关闭空气门。当过热排水管大量排水时,过热疏水阀关闭,水停止进入浸泡过程。浸泡时间为1.5h,在浸泡过程中,锅筒压力保持在0.13MPa~0.15MPa之间,以提高浸泡效果。浸水后,汽包先泄压,然后关闭所有通向省煤器,减温器入口的阀门,缓慢打开过热器出口集箱,清洗供水管道后的阀门,然后清洗阀门,打开水冷壁集箱的所有排水阀。反冲洗的步是慢慢打开反冲洗阀供水管道,然后用25t/h供水冲洗20分钟,再用50t/h供水冲洗40分钟。
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在用锅炉化学清洗方法如下:根据水垢厚度和成分,将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内,使锅水中药剂浓度均匀地达到:Na2CO3:(0.3~0.6)×10-2;Na3PO4·12H2O:(0.5~1.0)×10-2(相当于PO43-浓度1250~2500mg/L)。锅炉缓慢升压,一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2,并维持36~48小时。结垢严重的应当适当延长碱煮转型时间。 煮炉期间,应当定期取样分析。当锅水总碱度低于45mmol/L,PO43-浓度小于1000mg/L时,适当补加碳酸钠和磷酸三钠 ;碱煮转型结束后,放尽碱液,用水冲洗至出口水pH小于9。
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锅炉清洗废液的排放和处理:清洗废液必须经过处理,符合GB8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。严禁排放未经过处理的酸、碱清洗液,也不得采用渗坑、渗井和漫流等方式排放废液。清洗废液的测定和处理方法参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录C6、附录D或者其他相关标准方法。
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由于电厂蒸汽锅炉清洗与锅炉本体金属表面直接接触,在整个或大部分金属表面上都会发生大量均匀或不均匀的腐蚀。在大多数情况下,金属表面会形成保护性腐蚀产物膜,减缓腐蚀。一些金属,如钢铁,在盐酸中,快速溶解而不产生薄膜。这意味着均匀腐蚀只发生在金属表面,比均匀腐蚀***得多。它占化工机械腐蚀损坏总数的一半,可能是突发性和灾难性的。它会导致、火灾和其他事故。这也被称为局部腐蚀。腐蚀的危害不大。
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对锅炉的定期清洗能够使锅炉减少一些不必要的燃料消耗,同时也可以有效地减少锅炉出现故障的次数从而减少了一些维修成本。锅炉的清洗杜绝了因长时间使用锅炉而产生的水垢,省煤气清洗服务,而造成的对锅炉腐蚀、泄漏等故障,注意日常对锅炉的***,从而有效地延长了锅炉的使用寿命。
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锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,***终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现为: 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。除垢的好处:1、锅炉将无垢运行,大大减少燃料消耗;2、减少了锅炉清洗和维修成本;3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆1炸等安全隐患;4、大大的延长了锅炉的使用寿命;5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。
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