随着无心磨床向高速、高精度、智能化、复合化、环保化方向发展，对数控刀具提出了高精度、***率、高可靠性和***化的新要求。

随着中国经济多元化和多元化的蓬勃发展，中国机械工业的发展书写了许多辉煌的机械成就。无心磨床在宏观调控下也取得了显著的成就和发展。

随着我国宏观调控的不断发展和实施，无心磨床的发展也进入了一个新的阶段。未来几天，无心磨床将以更优质的产品为广大消费者服务，使整个机械行业引以为豪!

无心磨床主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。

1、无心磨床的温升实验，不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时)，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升，不应超过有关标准和设计规定；

2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应超过垂直进给量的100%，连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%；(检验方法：将千分表或其他测量器具固定在磨头上，使其测量头部垂直触及工作台台面，磨头以小进给量进给，连续进给10此，并记下读数)；

无心磨床修整砂轮时应注意以下事项：　　

1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量需要根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。　　

2）精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。　　

3）在修整砂轮的同时，需要用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响无心磨床磨削质量。　　

4）无心磨床精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度需要减慢。　　

5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。