数控高精度无心磨床的进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨,NC磨床,运动灵敏。进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动,能达到进给(可一次磨削中分快靠,NC磨床出售,粗磨、精磨,等工步,且各工步的量及速度可任意设置)进给重复***精度在0.002mm以内。修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动,重复***精度为0.001mm,故在修整后进给系统能同时补偿修整量,使修整后工件尺寸仍稳定。
电气系统为数控系统同时采用触摸屏,各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置,操作简单明了,实现了机床的自动磨削,自动修整提高了磨削质量,提高了机床效率,还可实现一人多机,大大提高了整体效率。同时数控高精度无心磨床具有自诊断功能,维修方便。
无心磨床未来的发展前景如何? 无心磨床能加工硬度较高的材料,NC磨床厂家,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,无心磨床如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行***率的磨削,如强力磨削等。
工作台换向精度检验,工作台移动速度为0.1~0.2m/min,在全行程上移动,同速或异速各往复5次,用示值为0.01的指示器进行检查,检验时,NC磨床供应,工作台在两端停留时间小于或等于1.5s,换向误差同速不大于0.1mm,异速不大于0.3mm;
无心磨床在整个空运转过程中,不应发生故障;空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围,各此自动循环之间休止时间不应超过1min;工作台在全部研磨范围内运转应平稳,高速无冲击和振动现象;无心磨床停车应迅速,不反转;低速不得有爬行;
当今无心磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说,无心磨床是磨床类机床中演变潜力较大的一种机型。我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维,转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展,以形成我们自己特色的技术和产品。
NC磨床磨削用量
1)砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易引起,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。
2)横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因为镜面磨削的砂轮切削能力很差,如果横向进给速度增大,砂轮表面会遭到***,因此不能获得非常光洁表面。
3)纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小,但如果过于缓慢,工件表面会产生波纹或花纹。
4)无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差,工件表面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件表面不平直,所以还需作无进给光磨两分钟左右。
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