冲压加工的技术知识

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲..

　(1) 冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ=0.27以上，刀具材料为日本进口钨钢或者白钢，过去由于蚀刻加工成本高，激光精度较差，随着五金小孔冲压加工的工艺改善，目前已经基本消除。

冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，五金冲压件定做，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异

五金冲压下模和脱模制作

五金冲压的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度加强，会仿作业人员的手法，五金冲压件订做，让模具生产的异常出错的情况减小

1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。

2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，五金冲压件生产厂家，背面倒R0.5并抛光。

4、下板之Φ12.000***孔两面倒R1.0并抛光。

5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。

6、下垫板之Φ12.06***孔两面倒R1.0并抛光。

7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。

8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。

9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。

10、副导套凸缘尺寸再确认。

11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)

12、Φ12.000***销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。

13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。

14、放入刀口垫块。(注意方向性，东莞五金冲压件，不可有堵住下料之情况)

15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。

17、将Φ12.000***销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，***销对到下模座***孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，将***销敲入下模座内，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)

18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。

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