冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：

1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，

2、模具表面有***。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，

3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。

产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具***划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。

五金冲压模具和塑胶加工模具的区别咱就先介绍到这，从模具本身来说，简单的五金模，如落个料冲个孔啊什么的开始要好上手些，但对一些复合模和高精度的产品来说难度就大些，比如端子类，佛山五金冲压件，翻边折异型多步类，拉伸类、汽车覆盖件类。而塑胶模就算基本的两板模开始上手也不容易，因为牵涉的知识面要求宽一些，主要是工程分析这一块不好掌握，模具类型也多，如注塑、压塑、吹塑等，但上手后就是多见识一些结构和制造加工精度和工艺的问题，比如各种抽芯，脱螺纹，双色、多色、气辅、瓶中瓶等再就是和五金一样有高精度要求的产品如钟表齿轮等。

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如何选择五金冲压件材质呢？

1、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，五金冲压件价格，应首先选用下偏差的板材。

2、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形合话，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而月成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的霉件，五金冲压件批发，若能给出精jin确的柿料形状及尺寸，则能减少试植调模的次数，从而缩短生产周期，五金冲压件厂家，提高生产。

3、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产在刑所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采响、库存管理提供便利。如普诵冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。

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