东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。

如何选择五金冲压件材质呢？

1、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。

2、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形合话，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而月成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的霉件，若能给出精jin确的柿料形状及尺寸，则能减少试植调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。

3、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产在刑所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采响、库存管理提供便利。如普诵冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。

五金冲压模具的热加工工艺和注意事项

1、锻造工艺

这是模具工作零件制造过程中的重要环节，应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

2、预备热处理

根据模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善***，消除锻造手坏的***缺陷，改善加工工艺性。

3、淬火与回火

这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

4、消应力退火，

对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

冲压的特点

东莞冲压加工是一种***的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：

1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质 量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。

2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接 用来 装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，深圳冲压加工的尺寸稳定、互换性好。

3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。

4、东莞冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。

5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几 百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。***近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，

产品造价成本低。

冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。