一、冲压加工的经济性

降低制造成本的主要措施：

1)、提高工艺的合理化水平。

2)、设计各个工件同时加工的模具。

3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

二、冲压加工工序

根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：

1、分离工序：材料在外力作用下，五金冲压件厂，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，绍兴五金冲压件，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。

五金冲压模具和塑胶加工模具的区别：

1、它们之间***本质的区别就是五金冲压模里出五金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，五金冲压件价格，而且模具的结构也不一样，塑胶模有冷却系统，而五金模就没有。产品的成型原理也是不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冷积压成型。

2、从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，它使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。

冲压件常见问题的处理1，粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

2，毛刺:主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

3，线偏移:制件成形时，五金冲压件订做，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

4，凸凹:开卷线有***(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

5，曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

6，***:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位***。

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