冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 冲压工艺分常见的有，切开切边，反拉伸工艺 扩口，冲孔，凹凸，压花，拉伸成型， 折弯，卷边拉延等等。

冲压加工特点 1. 冲压加工生产要达到率，操作方便，易于实现机械化与自动化。 2. 冲压产品质量 ，要稳定3. 冲压的强度和刚度均较高。

冲压加工的技术知识

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲..

　(1) 冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

不锈钢冲压件模具发生带料 不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法： 1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

设计五金冲压件的原则

五金冲压加工件的主要体现在批量加工这方面，精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。

1、五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

2、五金冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，

3、五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、的冲压工序完成整个零件的加工