高强螺杆讲梯型扣丝杠在加工的时候，由于丝杠较为柔软，硬度不是很高，所以容易出现直线、圆柱度的加工误差，终导致制成品跟图案上的形状有差别，质量上也不会达到要求。想要解决这种问题，加工的时候要使用辅助的支架，把丝杠的外圆和刀架相接触，预防制作过程中产生变形。目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。

梯型扣丝杠的螺纹是它的关键部位，螺纹加工的时候要采用全磨的加工办法，防止淬火的时候产生裂纹，避免螺纹变形，全磨的方式就是指丝杠在热处理之后再对螺纹进行磨削。 因为梯型扣丝杠生产的时候是单件生产，这就对工艺有很高的要求，处理的时候要严格按照加工工序进行处理。注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。

整个的加工过程可以分为五个阶段：准备阶段、粗加工阶段、半精加工阶段、终加工阶段。还需要注意的是，梯型扣丝杠在机械加工和热处理之后，是不允许冷校直的;处理变形问题的时候还要注意垂直放置，这样才能有效消除梯型扣丝杠的变形。

1、高强螺杆直径（D）与所请求的打针量有关：射出容积=1/4*π*D2*S*0.85；

2、高强螺杆直径（D）与较高打针压力成反比，与塑化才能成正比；

3、结晶性塑料宜长；非晶性料次之；热敏性较短；

4、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，经过此段的材料几乎悉数熔解，但不一定会均匀混合；

5、负责塑料的运送、推挤与预热，应确保预热到熔点；

6、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而发作热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%支配比例，确保塑料悉数熔融以及温度均匀，混炼均匀；

螺杆在机筒内迁徙转变，物料与两者的磨擦，使螺杆与机筒的事情外面垂垂磨损：螺杆直径垂垂削减，机筒的内孔直径垂垂加大。如许，螺杆与机筒的共同直径间隙，跟着两者的垂垂磨损而一点点加大。然则，因为机筒后面机头和分流板的阻力没有转变，这就增长了被挤塑物料提高时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料偏向流动量增长。成果使挤出机生产量低落。2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使高强螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出高强螺杆的强度极限，使高强螺杆扭断。这类征象又使物料在机筒内停留光阴增长，构成物料分化。假如是聚乙烯，分化产生气体增强了对螺杆和机筒的堕落。