在检查完生产设备的各部分之后，使用单位需打开总电源开关，对塑料管材生产线的各加热区温控仪表设备参数。然后是观察各段升温情况，并确认各仪表正常，待温度达到设定值后进行2小时保温。针对这样的情况，厂家的解决办法比较简单，那就是改用PE等专用料进行生产，必要时还可以降低挤出段的温度。接下来是启动主电机，螺杆转速逐渐增加，将原料放入塑料挤出机料筒中。生产中应注意观察模口出料色泽状态和挤出机电流树脂，并按照工艺对温度和转速进行调整。

塑料管材生产线开机前需要先检查设备的气、水系统是否畅通，有无泄漏现象，如有需及时维修。也要确保牵引机、真空箱三维移动、切割机动作无松动、无卡阻现象。

做好上述准备工作后就可以开机生产了，开机过程中需要的注意是开机顺序，正确的顺序为打开总电源开关等待预热升温，工程中一切正常，等达到参数设定值时先保温2小时再启动塑料挤出机主电机，适时放料，按工艺调节温度和转速。共挤标志条太宽或太细也是生产中遇到的问题，这是由于共挤出机挤出量和管材牵引速度不匹配导致的，工人应调节共挤机变频器频率或改变牵引机的速度，使两者速度能够匹配。之后先后启动真空泵和喷淋水泵，启动牵引机，开启切割机。

塑料管材设备主要包括控制系统、挤出机、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架等部分，而且在每一个管的生产线上都拥有两个螺杆挤出设备，使用起来非常方便顺手。其中一种膨化机采用电力传输衬套和***的螺丝，另一个较小的则是挤压机挤出标志线。

而塑料管材的生产线失败则会直接导致生产出的管材产品表面粗糙、内部也会发生抖动现象，更不会出现真空现象，因此只有及时消除塑料管材设备出现的故障才可以从根源上提高产品的质量。