高强螺杆的修复

1、扭断的高强螺杆，要认真检查机筒是否有严重损伤，如果机筒可以继续使用，要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新高强螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损高强螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有***高强螺杆机筒厂家喷涂加工修复。

3、在磨损高强螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据高强螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工高强螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加高强螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。***堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的高强螺杆，一般很少采用。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

4、修复高强螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

一、操作过程中：

（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。

（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

二、工作结束时：

（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解

（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。

（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

高强螺杆喷嘴的***维修：喷嘴与模具***套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。

应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。看到这里，你都了解清楚了吗？