无油螺杆空压机油分跑油的原因常见主要有以下几个方面：油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等。而在实际的使用过程中，我们发现大部分的故障投并非油分的质量问题造成的。那么，除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油?

1、压力阀故障

若压力阀的密封处有泄漏点或压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5～5.5kg/cm2之间)，那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。

解决措施：检修压力阀，必要时更换。

(1)停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的***吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。

(2)停机，待泄压归零后，将回油管调整至合理高度(回油管距油分底部1～2mm处，斜口的回油管可以插到油分底部)。

2、用气量大，阿特拉斯空压机供应商，超负荷低压使用

　　空压机负荷低压使用是指用户使用空压机时，排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求。例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气压力8kg/cm2，但实际使用时压力只有5kg/cm2甚至更低，这样空压机长期处于负荷运行状态，阿特拉斯空压机服务商，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大。其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，使油分负荷加重，***终导致耗油量大。

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螺杆式空压机在长期的使用当中，因操作的不规范或是内部零件的老化都会使得机械的运转出现故障，从而导致机械无法正常运转，影响日常生产的顺利进行。总体来说，螺杆式空压机的故障主要有以下几方面：机器问题、内压问题、油位问题、油温问题。不同故障的产生也需要使用不同的维修方法，具体可采取以下措施。

出现内压过高的原因及维修方法如下：

①传感器失灵，针对此原因可进行传感器的更换，可排除故障;

②油气分离器的滤芯被堵塞而导致气体未能及时排出使罐内气压升高，阿特拉斯，针对此原因可进行油气分离器滤芯的更换，可排除故障;

③压力止回阀无法打开，针对此原因可进行止回阀弹簧的更换，可排除故障。

出现内压过低的原因及维修方法如下：

①进气过滤器被堵塞，针对此原因可进行过滤器的更换或清洗;

②进气口止回阀被卡住，针对此原因可进行止回阀弹簧或是阀体的更换;

③进气阀无法打开，针对此原因可进行电磁阀的更换或是对加载电磁阀的线路进行检查;

④放气管路出现泄漏，针对此原因可将卸载电磁进行紧固处理或是装饰卸载电磁进行更换;

⑤油气分离器的滤芯被击穿，针对此原因可进行油气分离器滤芯的更换。

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电机转向错误：电机接线错误或电机启动时星/三角不能正常切换、压缩机本体上的转向信号传感器故障引起空压机报电机转向错误。

处理方法：联系检修查电机相序接线是否正确。

***期满：空压机***时间到期并超过了100小时。

处理方法：联系检修对空压机进行***，***完毕后由运行人员将***时间重新设定。

电磁阀故障：电磁阀松动或引线接头松动、断开。

处理方法：联系检修处理。 冷却系统故障：空压机冷却风扇不转或有一个不转，风扇变形，风扇继电器老化故障，接线松动。

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