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喷油加工出现掉漆的原因

喷油加工是为了在金属表面进行一个起到防腐蚀作用的技术，但是在喷漆过程中的时候，总会出现一些状况，博罗塑胶橡胶油喷油，比较严重的就是掉漆了，就怕是一部分掉漆，还有一部分是还在产品上面。那么为什么会产生掉漆呢？联达小编为大家讲解下掉漆的原因

喷油加工时出现掉漆的原因

油漆的配方或者油漆的附着力不强导致。

分析塑胶喷油的吸附力。

表面预处理。有时塑胶的成型技术不同的话，表面也要相对的进行一个预处理。但是有时表面处理没弄好的话，在喷油加工的时候，油漆的附着力就会下降，出现掉漆的情况

除油后用水清洗。

除油后用水清洗。

3.除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液

4.清洗

除锈后用水清洗。

5.表调

用于磷化前的表面处理，沙井塑胶橡胶油喷油加工价格，用槽浸法，表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5，温度:常温，时间：半分钟。

6.磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化

7.清洗

磷化后用水清洗。

8.干燥

磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。

9.喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 喷枪的运动速度应保持均匀一致，沙井塑胶橡胶油喷油服务，不可时快时慢。

10.干燥

1， 一般 ABS，沙井塑胶橡胶油喷油价格，PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃，时间为 30~35 分钟.

2， 烘干聚合型涂料，如氨基漆，漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为 130~140℃， (漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟。

　喷油厂对于这个出的解决方法：按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比。解决方法有几种：

　1、改善油漆配方，油漆的品牌和配方不同，附着力差别很大。

2、对塑胶产品进行预处理，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。

　　3、喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。

　　4、将塑胶产品表面用细砂纸打毛可大大提高其表面的喷漆附着

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