大家应当都了解，一般在应用塑料注塑加工设备有一段时间后必须对设备开展一定的维护***维护***工作中，那样是以便能够 让塑料注塑加工设备的使用期能够更长期，那麼应该怎么做呢？

选用CAE协同设计技术性开展模具设计方案、模流分析与模拟，能够降低模具调节与数次修模的能耗。

在确保产品品质的前提条件下，应用较低锁合模力成形，有利于增加模具使用寿命，有利于模具迅速填满，有利于环保节能。

注塑加工全过程中，熔化塑胶在凹模中因为碰到嵌件孔眼、水流量断断续续的地区、充模料流终断的地区而以多芯方式汇聚时，因不可以彻底焊接而造成线形的熔接缝。除此之外在产生浇口喷涌充模也会转化成熔接缝，熔接缝处的抗压强度等特性很差。关键根本原因以下：

（1）注入工作压力、速率过低，料筒溫度、模温过低，导致进到磨具的融料太早制冷而出現熔接缝。

（2）注入工作压力、速率过高时，会出現喷涌而出現熔接缝。

（3）应提升转速比，提升凝汽式工作压力使塑胶黏度降低，相对密度提升。

（4）塑胶要干躁好，再生颗粒要少用，脱膜剂使用量过多或品质不太好也会出現熔接缝。

（5）减少锁合模力，便捷排气管。

注塑加工技术是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。目前常使用的塑料是聚本乙希。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，随着“3C”产品的发展，精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备，在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备，精密注塑机真正实行了对于制品的精准控制和精密生产。精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。