在外壳变形中，普遍的是外壳件内部构造特点造成的变形，比如螺钉柱、筋板和橡胶支座等引起的外外表缩水变形。其缘故主要是外壳一部分壁厚不匀称，造成厚度且大地区的制冷缩短時刻拓宽。在制冷的全过程中，这种位置会对周边的边界层产生牵扯的热应力，使一部分存有缩水的情况而造成了凹坑的转化成。

而材料的选择也十分关键，社会经验标出，外壳材料采用缩短率高的PP比采用缩短率低的ABS或HIPS更难操纵缩水变形的情况。但是，尽管在结构类型整体规划层面的规定较为高，但是PP具备明显的成本优点，对外型品质沒有非常规定的外壳制品一般也会采用PP取代ABS、HIPS注塑工艺。

一、PC塑料的性能详细介绍

PC料具备高韧性、全透明性能好、成形缩水率低、生产加工性能好等特性，被广泛运用电子电气业及工业生产零件行业中。**达亮**与您一起聊聊PC料的注塑加工工艺及挤出机螺杆的挑选。

二、PC塑料工艺特性

PC的工艺特性是：熔化黏度对裁切率的敏感度小，而对温度的敏感度大，无显著溶点，熔化体黏度较高，高溫下环氧树脂易水解反应，产品易裂开。

a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b)***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;

c)***压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)***速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级***;

e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;