a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b)***温度在塑料树脂不分解的前提下，机械注塑加工供应商，宜用较高***湿度;

c)***压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)***速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级***;

e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

一般，用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度，制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比，并很大限度地降低制品成型的收缩率，精密注塑机的注塑压力可达到216～243MPa，广州机械注塑加工，而超高压机的注塑压力可达到243～392MPa。在这种情况下，螺杆必须具备足够的刚度和强度，才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。另外，对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，机械注塑加工定做，同时很难实现对精密模具的低压保护。


解决方法：(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了***行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有***或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。



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