LED点胶机电机不复位是为什么

电机的特点是什么？体积精巧、价格低廉、运行稳定！电机被广泛用于工控行业，自动点胶机设备也不例外！电机运用在LED点胶机中可以使LED点胶机开机后自动还原到设定的状态，如果LED点胶机开启后电机不出现复原现象，那么说明LED点胶机出了问题，具体该如何处理呢？

一、LED点胶机急停按钮问题

解决办法：请检查自动点胶机急停按钮是否按下。

二、LED点胶机接线问题

解决办法：打开机箱，检查LED点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。

三、LED点胶机固件或配置文件不正确

解决办法：可能LED点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。重新升级固件，并配置机械参数;没设置开机自动复位。

选用双液LED点胶机所需考虑的问题

双液LED点胶机优势：

双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要。

常见的双液胶：

AB环氧树脂，AB聚氨酯，AB有机硅，PU胶。

双液LED点胶机应用行业：

应用于半导体封装、PCB电子零配件固定及保护、手机、笔记本外壳粘接、LCD玻璃基板封装、LED点胶、光学镜头点胶与封装、汽车零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆与粘接、电池封装、喇叭点胶、定量液体填充等工序。

常见的双液LED点胶机类型：

1，带XYZ机械手的全自动ABLED点胶机

2，不带机械手的半自动ABLED点胶机

双液LED点胶机流量的控制：

1，通过齿轮泵，主要适用于不含有填料的胶水（填料，即为了增强胶水的导热性，将胶水里面填加如氧化铝，石英砂，陶瓷等具有很强硬度的颗料状物质）

2，通过螺杆泵，主要适用于有填料的胶水。

选用双液LED点胶机所需考虑的问题：

1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。

2.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液LED点胶机时，就需要谨慎考虑。双液LED点胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精准，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！在点胶阀测试完成之后，接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时，需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。

3.所要点的产品，每次限制小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的限制小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！如何选购好的LED点胶机很多行业都会用到LED点胶机，LED点胶机现在在很多的领域有应用，说说选购LED点胶机的几个技巧1、胶水：普通胶水用单组份LED点胶机，AB胶使用双液LED点胶机，PU胶使用PU胶LED点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。3.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。

4.生产的产量，量大的话可考虑带XYZ机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ机械手的都可完成。

视觉***在自动点胶机的应用

视觉***在自动点胶机的应用

由于电子消费产品的轻薄化趋向，招致电子元件越来越小，元件的大小在1mm左右曾经很常见。在电路板上的元件之间的间隔也越来越近。传统点胶机用肉眼人工示教编程的方式曾经无法精准***了，应用CCD成像技术，将产品放大30-50倍显现在电脑屏幕上，停止精准***编程才干满足客户的消费请求。使用高品质的点胶系统可以避免因为人工操作技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。

应用不同像素的CCD和镜头不同放大倍数，以及多种光源的组合，能够完成十分准确的***精度，同时能够经过编程顺应产品本身的个体误差。

影响点击效果的要素通常有点胶量的大小，点胶压力，针头大小，针头与工作面之间的间隔，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需求特殊设定的流体等等，下面做下引见，希望可以有所协助首先点胶量的大小通常以为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就能够保证有充足的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量几由时间长短来决议，实践中应依据温度和胶水的特性选择点胶时间。2、不要把生产设备放在环境差的地方进行生产，因为生产设备对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘等）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。

其次点胶压力方面，通常压力太大易形成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点，从而招致产品缺陷，所以需求依据环境温度和胶水粘度等要素停止调理。

自动点胶机再者，点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应依据产品大小来选取点胶针头。

还有，针头与工作面之间的间隔，不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因而需求把握好点胶间隔，以至每次工作开端之前应做针头与工作面间隔的校准，即Z轴高度校准。

除却点胶机自身的要素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，以至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；用抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，使混合时产生的气泡排除，混合在一起的胶量越多。环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易呈现拉丝现象。胶水固化温度曲线消费厂家已给出，在实践应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会形成许多产品没有胶水；每次中途改换胶管时应排空衔接处的空气，避免呈现空打现象。

LED点胶机在手机边框粘接中起到什么作用呢？

现代智能手机越来越薄，屏幕越来越大，而手机的边框却越来越窄，对于手机边框的组装也就有了更高的要求。而传统的胶带粘接方式已经无法满足需求，LED点胶机也应用在手机边框的粘接工艺中起到什么作用呢？

手机生产组装过程中，边框粘接是很重要的一个环节，手机TP粘接窄边框，平板后盖粘接，平板TP粘接边框，手机/平板TP与壳料支架粘接，***解决TP起翘，窄边框无法粘接，不良率高等问题；计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。TP与壳料粘接，塑胶与金属粘接，实现想拆就能拆，想粘就可以粘接的一道新工艺。其传统的生产工艺主要为快干胶、胶带等粘接方式，这类生产工艺容易出现粘接强度不够，密封性能不好等问题。手机边框使用的PUR热熔胶具有固化速度快，粘接强度高，密封性能好等特点，因而迅速取代了传统的粘接工艺，为现阶段主流生产工艺。

手机边框使用的胶水

目前手机边框粘接使用的都是标准的热熔胶，由于手机边框较窄，对于使用的胶水有一些要求：线条均匀和一致性、不能有大小头，断胶，拉丝等问题。