点胶技术在工业中应用以及注意事项

电子产品是二十世纪发展迅速，应用广广泛的，而又是系统封装技术的重要内容，所以在这里我觉得我们有必要一起来了解一下点胶技术应用于电子产品时应该注意的一些细节。

在很多地方都会使用到点胶技术，点胶技术其实是一种工艺，也有人称之为涂胶或者滴胶，就是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。如果带有一键清先功能，那操作就比较简单，按一下清洗键，机器自动完成。有人说，只要有胶水、点胶针头、精密点胶针头的地方，就需要点胶。

　首先要注意的就是***T中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。关于一些封装过程中需求中止的使用场合，也常常需求使用马达电机，由于马达电机可以完成随时开端、随时完毕。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水，而不采用丙稀酸胶水（需紫外线照射固化）。

　其次对点胶针头也有很高的要求，针头的好坏直接影响到点胶的质量，所以一定要选用高精密点胶针头。

　对胶水也有一些要求：胶水应具有良机的触变特性、不拉丝、湿强度高、无气泡、胶水的固化温度低，固化时间短、具有足够的固化强度、吸湿性低、具有良好的返修特性、无伤害、颜色易识别，便于检查胶点的质量、包装。封装型式应方便于设备的使用、在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。可选配基板高度自动识别功能，当基板变形时点胶头自动调整点胶高度。

其次点胶量的大小，点胶压力（背压）、针头大小、点胶针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、固化温度曲线、气泡等各参数的调整都会对点胶质量产生直接或间接的影响。

　点胶是一个整体的过程，无论是其中的任何一个参数的变化都会影响到其他方面，所以在点胶过程中一定要注意协同效应.

硅胶真空灌胶机的特色

硅胶真空灌胶机的特色

　　硅胶真空灌胶机，是***用来点硅胶的设备。由于硅胶的性质所决定的，设备采用了计算机编程控制，操作简单;同时具有三轴联动功能，能够实现空间内任一位置的点胶。自动化、智能化的操作在很大程度上提高了生产效率和工作质量。硅胶的性质，凝固后不可返修，需要的点胶控制。首要，主动真空灌胶机、灌胶机气动马达的布局相对简略，但其使用寿命却很长。同时设备可改装流水线运作。

　　1.设备采用三轴联动，能够实现点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及矩形自动填充功能;

　　2.设备具有超大存库空间，理论上可存储100万个点胶工艺文件;

　　3.软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能，编程简单;

　　4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;

　　5.特有回拉式关胶指令，可快速断胶，使用高粘度胶水也不出现拉丝现象;

　　6.可选高度自动检测功能，能准确测量工作面高度。有效防止产品变形等影响点胶品质。

真空灌胶机的清洗方法

　　如果您灌的产品一直是同一种胶水，中间不会换胶水，中间由于产品没有供应上，里面的胶水还没有用完，需要搁置几天，等产品到位后再灌，这些情况下，清洗非常的简单，如果有自动清洗功能，将清洗阀门打开，在操作系统中按一下自动清洗，机器会自动完成清洗工作;如果没有自动清洗功能，你只需要把真空灌胶机上面的动态混合管拆下来，放到酒精，或者清洗剂中清洗一下即可。8、简单的编程方法，即学即用，不用***的培训便可使用，学习操作和维护简单快捷。

　　如果你要换胶水，或者机器里面胶水没有用完，下一批产品要等上半个月以上时间才用，那就要全部清洗了，因为不同的胶水混合在一起会产生一系列问题，如胶水反应放出气体等。如果带有一键清先功能，那操作就比较简单，按一下清洗键，机器自动完成。

　　如果真空灌胶机没有一键清洗功能，则清洗的时候，先将没用完的胶水排完，然后将溶剂，如天那水、工业酒精，放到机器里面;然后将这些溶剂和胶水一起压出来，再用气风枪吹开即可。用此类型的机器，清洗是十分必要的，否则的话，长时间不用，胶水固化在胶阀中，或者是料桶中就很麻烦，可能有些配件就要更换了。4、多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。所以每次用完后，一定要记得清洗。

　　真空灌胶机在清洗时常用的清洗剂有哪些：工业酒精，洗甲水一般情况下工业酒精比较便宜，对于有的胶水如果酒精不好清洗的话，可以用洗甲水去清洗，洗甲水的清洗效果很不错，就是成本稍微高一点。

真空灌胶机中如何有效快速的排除胶阀的问题

下列为解决真空灌胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.

1. 胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后.

95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.

太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象.

过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.

锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅.

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 建议是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

2. 出胶大小不一致

当真空灌胶机出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,

应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.

3. 流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”.

管路若无需要应愈短愈好

4. 流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.

5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton彻底清洗过.

使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )

6. UV胶 ( 紫外线固化胶 )

确定使用黑色的管路.

勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒.

压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.

7. 针头

一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或 铁弗龙

针头.

8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗

可能的话尽量每一个Shift用一般溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好