简析伺服锁螺丝设备的四大优势
伺服锁螺丝设备与普通电批式锁螺丝设备生产中功能和效率基本一致，不同的是其锁付系统，伺服拧紧机动力源采用伺服电机，系统由进给单元、加载单元和控制单元三部分组成。 其中加载单元以伺服电机经减速后作为动力源，用于拧紧加载；进给单元通过气动和人工，利用其水平移动、垂直升降装置带动加载单元上下或左右运动；加载过程中的拧紧扭矩由传感器检测反馈给控制单元，另外结合对气缸、按钮等开关量控制，控制单元实现了对拧紧工作过程的实时控制。其主要优势有以下几点：1、锁付标准高，扭力控制精准 伺服锁螺丝设备，具有精准控制扭矩、角度的功能，其扭矩控制精度可达，≤±1%F.S，角度控制精度可达≤±1°，锁螺丝设备，校准周期可达200万次的高品质，满足质量装配要求。预设拧紧参数，一次性紧固。
2、使用寿命长，降低***成本 伺服锁螺丝设备系统单从成本上来讲要高于普通电批，但其寿命是普通电批的3-5倍，实际生产中故障率小，无需担心伺服电机维护问题，长远来讲其投入成本与普通电批相差不大。
3、强大的监测功能，非标锁螺丝设备，满足高品质生产要求 具有强大的监测能力。具有防止意外自诊断功能。能够根据给出的具体扭力值来执行锁付任务。具有防错牙、防漏拧、假扭矩、报警输出功能。
4、数据统计、分析为质量提供科学依据。 伺服锁螺丝设备系统与主控制器配合使用，能显示每次拧紧结束后的拧紧曲线图、扭矩值、角度值、时间值等参数，分析拧紧产品是否合格。为质量控制提供数据依据。
竟然还有你不知道锁螺丝设备知识
螺丝在滚筒内进行运动落斗，凡是未进入轨道的螺丝都被清除到滚筒内进入下个循环。可自由调整工作速度大小，
通过调整震动强度来改变速度，螺丝到达取点位置不会前后抖动而影响工作效率！
故障报警功能送料与振动驱动***控制，可自由设定理想的延迟停止时间，当非正常情况产生时，锁螺丝设备会启动故障报警功能！操作起来和其它锁螺丝设备一样简单！
当取出螺钉时，对螺钉头部位置，只要把批头放入批头导向处，顺着导向下滑，然后朝面前把螺钉拉出即可比起传统螺丝盘来，每个螺钉可以节省1.4秒的时间求生产率可达 6倍！
容易操作，即使生手也能马上学会操作方法
不必对正螺钉，只需将螺钉成批投入供料室内即可广泛适用于各种类型、长度的螺钉全自动锁螺丝设备
在手持式锁螺丝设备自动送料基础上又添加了机械臂或流水线、工作台、自动控制***等功能，是锁螺丝设备的TOP产品。可根据客户现场要求实行无人监控，既节约人工成本又提高了生产组装效率。可以设计为横向，斜向及多方向同时送锁机构，满足多种生产需求；智能化----连续送料，定扭矩，可选择提供记数功能，防漏打功能.螺丝滑牙及浮锁检测；两工位自动连接，可采用自动流水线设计，无需手工转移工件，工件自动到位，自动拧紧螺丝，
自动进入下一道工序；可以根据客户产品特性，设计专用机型。
锁螺丝设备——吹气式和吸气式的区别
锁螺丝设备的工作方式有吹气式和吸气式两种方式，不过多数的客户并不太明白两者的区别在哪里？应该怎样选择？
以下是吹气式锁螺丝设备与吸气式锁螺丝设备的主要区别：
一、吹气式：
1、吹气式锁螺丝设备是由锁螺丝设备系统（即螺丝供料机）与全自动机械手组合而成，SOP板锁螺丝设备，就是螺钉通过压缩空气吹到夹嘴中，电批下降将其锁入产品。其中锁付路径由机械手编程控制，螺丝供料系统配合工作，大尺寸锁螺丝设备，另加螺丝滑牙、浮锁、漏锁等检测；整套设备全自动配合完成，这种模式的自动螺丝机优点就是灵活稳定，效率高。据设定好的坐标，机器自动完成产品锁付。Z轴可配2支或4支电批同时锁付，生产效率极高。
2、吹气式锁螺丝设备一般适合头径m5以下螺钉，长度小于25mm，同时螺丝总长度与螺丝头部直径的比值≥1.3，否则会在送料管内发生翻转，失去导向性——以致无法正常送出。但送料效率可达0.8秒/颗。
与吸气式锁螺丝设备相比，吹气式锁螺丝设备把螺丝直接输送到批嘴，省去了来回取螺丝的时间，效率更高，更稳定。
二、吸气式：
1、吸气式锁螺丝设备结构相对简单，制造周期比较短。其主要特点：如果螺丝太小或太短，吹气式锁螺丝设备就不能实现自动送钉，需要此机器，机械手带动电批吸取螺钉并移动锁紧（一颗一颗逐点锁螺钉）。螺丝主要是通过真空发送生器在电批头上产生的吸附力，取走单个螺丝，再运行***到产品孔位上方，电批下降自动将螺钉锁入孔中。取料效率与移动距离，运行速度有关，一般1.2-1.8秒/颗。
2、吸气式锁螺丝设备一般适合长度相对小，重量轻，吹气式锁螺丝设备无法实现的螺钉，同时螺钉头部上表面能和电批的真空吸头型腔形成一定的气密性。适用于绝大部分螺丝，特别是不满足长径比要求的螺丝都可以使用。
吸气式锁螺丝设备是对吹气式锁螺丝设备的补充。
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