鑫华智能***团队(图)-双液点胶机-唐山点胶机
作者:鑫华2020/1/6 5:48:18









点胶机的发展前景和应用

随着单液胶水/双液AB胶等电子胶水的普遍应用,点胶机的应用也会更加广泛和多样化。

不管单液胶还是双液管,经过多年的发展,现都是向着全自动化和高精度进步发展。

在普通的点胶机,如一些点胶控制器,国内的发展技术已经很成熟,市场竞争十分激烈,也因功能精度品质的不同,价格也各不一样!

东莞市鑫华智能制造有限公司是广东省高新企业,设备均采用高精度零件组装而成,搭配***的质量检测工具进行精度校准,不管是单液胶还是AB双液胶,其设备的精度、稳定性有双重保障。可根据客户需求拟定***生产线自动化方案,相信我们的产品即使与欧美同类产品比较,在性能、价格双方面***逊色,而服务则必令客户更加满意!

在自动化,国内的多轴平台点胶机已经有多年的发展历史,且控制胶量的精度能与国外一较高下,有些功能上甚至超过了外资品牌。

而对于双组份的点胶机,这可是一个技术含量很高的领域,国际上稍微品牌大点的点胶机,动辄十几万几十万,让许多商家望而止步。而国内的双液机技术现已经有了很大发展,其功能精度已经达到了标准,而价格又要低些,其***服务相比外资品牌,会更便捷些!随着AB胶的日益广泛使用,灌胶等等工艺的要求也会更高,双液点胶机是点胶机行业另外一个***潜力的开发领域。

流体点胶机普遍应用于批量生产中,代替了人工点胶,使点胶工序更加的精准,产品的质量是由生产过程决定的,而不是仅依靠质检部门来保证。

因而,生产过程中人工操作控制胶量的环节越少,造成的生产不一致性越少,返工和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用高品质的点胶系统可以避免因为人工操作技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。

点胶机能保证胶量的均一稳定,从而保证了***终产品质量的稳定。使用点胶机还可以大大的提高我们的生产效率,特别适合量产,因为他的速度我们是有目共睹的。另外,流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶,以及应用在实验室中。

点胶机可以应用到以下领域:

1、电声行业:喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机、助听器。

2、电感行业:小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达。

3、通讯行业:手机按键、手机屏幕、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机、打印机。

4、数码行业:电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接。

5、开关、连接器、线材、插头连接线。

6、电子电路行业:电子元器件、集成电路、线路板点锡膏,电子零件固定及防尘防潮保护,LCD液晶屏等。

7、光学行业:光学镜头、光头、磁头。

8、机械五金。

9、电池盒密封。

10、商标固定粘接。

11、LED行业。

点胶机应用的领域有很多,可能还有其他未列举出来的行业,随着科技的发展,点胶机将会从智能点胶逐渐过渡到无人化自动化点胶,更加的精准快速***,产品质量也会越来越好。

鑫华智能制造有限公司***研发点胶机十余载,望各位有志之士一起进步,欢迎莅临指导!




家电点胶机在对一些电子产品进行点胶时需要注意什么?


随着工业化的发展和市场的需求,如今家电点胶机可以实现很多领域的点胶,***常见的有通讯电子、LED照明、白色家电、汽车电子等相关领域。家电点胶机在不同领域 的应用上,点胶方法是大有不同的。那么,家电点胶机在对一些电子产品进行点胶时需要注意什么?

我们知道现在很多的电子产品都是由一系列的电子元器件组成的,这些电子元器件之间都是由金属元件进行衔接的,对于这样的电子产品我们该如何进行点胶才能不影响它本身的美观呢?

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而建议***行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,但也容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地用家电点胶机进行胶接。

以上就是家电点胶机在对一些电子产品进行点胶时需要注意的一些事项,我们大家平时在使用家电点胶机的时候一定要注意咯,这样既可以保证了电子成品的美观大方,又可以节约一定的用胶成本。




视觉***在自动点胶机的应用

由于电子消费产品的轻薄化趋向,招致电子元件越来越小,元件的大小在1mm左右曾经很常见。在电路板上的元件之间的间隔也越来越近。传统点胶机用肉眼人工示教编程的方式曾经无法精准***了,应用CCD成像技术,将产品放大30-50倍显现在电脑屏幕上,停止精准***编程才干满足客户的消费请求。

应用不同像素的CCD和镜头不同放大倍数,以及多种光源的组合,能够完成十分准确的***精度,同时能够经过编程顺应产品本身的个体误差。

影响点击效果的要素通常有点胶量的大小,点胶压力,针头大小,针头与工作面之间的间隔,胶水的粘度,胶水温度,固化温度曲线,胶水中气泡,需求特殊设定的流体等等,下面做下引见,希望可以有所协助首先点胶量的大小通常以为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就能够保证有充足的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量几由时间长短来决议,实践中应依据温度和胶水的特性选择点胶时间。

其次点胶压力方面,通常压力太大易形成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点,从而招致产品缺陷,所以需求依据环境温度和胶水粘度等要素停止调理。

自动点胶机再者,点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应依据产品大小来选取点胶针头。

还有,针头与工作面之间的间隔,不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因而需求把握好点胶间隔,以至每次工作开端之前应做针头与工作面间隔的校准,即Z轴高度校准。

除却点胶机自身的要素,胶水的粘度直接影响点胶的质量,粘度大,则胶点会变小,以至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品,而胶水温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易呈现拉丝现象。胶水固化温度曲线消费厂家已给出,在实践应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会形成许多产品没有胶水;每次中途改换胶管时应排空衔接处的空气,避免呈现空打现象。


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