为什么现在市面上的多色点胶机越来越少了？
随着科技的发展，点胶机的种类越来越多，技术也越来越***，那么为什么现在市面上的多色点胶机越来越少了？
记得早几年，多色点胶机刚出的时候，价格被抬到了十万以上，甚至更多，我司也开发了类似产品，卖到了十五万一台的高价，后来价格慢慢降下来了，十万，到现在的五万，而且一般企业就算有这个需要也不会选择它，这是为什么呢？
首先从它的本质说起，多色点胶机拥有很多个胶头，胶头过多，不好控制胶量，出胶量不准，作业时的质量也不高
其次多个胶头只有一个作业区，使得只能一个一个胶头作业，速度变慢，效率大大的降低
再者多色点胶机的使用并不广泛，只能用于部分产品，并不通用
对于要选购多色点胶机的企业，我们建议选用这款，例如：
点胶机点胶机
这款虽然不能在一个平台上面使用多种颜色的胶水，但是如果多配置几台这个机器同时工作，不仅出胶量准确，点胶效率更是翻了好几倍！
一个机器分成多个机器同时工作，既节约了成本又提高了效率，岂不是事半功倍。
对于这款机器，操作简单方便，并且通用于各种点胶作业，常用的应用范围有：
1、半导体封装 6、***T行业点胶、涂覆 11、扬声器点胶
2、汽车零件涂布 7、LCD玻璃有机板封装粘住 12、定量气体、液体填充涂布
3、PCB电子零件固定及保护 8、电池盒点胶封合 13、五金零件涂布接着
4、芯片邦定等 9、新能源产品点胶 14、照明类产品密封
5、布料防滑涂布 10、照明类产品密封
适用的流体有：
粘接胶、厌氧胶、铜焊膏、滤青、灌注胶、树脂、润滑油、透明漆、水性助焊剂、油脂、标记胶、油漆、RTV密封硅胶、锡膏、硅利康润滑油、防焊膏、溶剂、散热膏、紫外线固化胶等流体。
差不多的价格有更好的效果翻倍的效率，你还再考虑使用多色点胶机吗？
双液点胶机，使用双组份等ab胶水的点胶设备，在操作过程难免会遇到胶水漏晒等问题等，这样就会严重影响环境还有设备的使用，为了能够保证正常作业，我们需要对双液点胶机做好清洗工作，下面给大家说明一下：
首先，我们要区分好双液点胶机在清洗前去做的清洗工作，一是更换胶水的清洗，二是不需要更换胶水的情况下进行清洗。
一、更换胶水的清洗（这个相对麻烦一点，需要360°清洗）
1、确认胶水类型该需要哪种清洗液去清洗。
2、 把AB料桶底部阀门关闭好。
3、操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，可观察胶阀出胶口胶量变化，判断内部胶水已排空。
4、切断设备总电源。
5、拆开料桶底部胶管，打开阀门，将料桶多余胶水排出。
6、关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。
7、打开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不可有残渣。
8、拆下AB泵，将泵内部胶水清理干净（需受过拆装泵训练人员操作此项）。
9、将干净AB泵装回原位，与料桶胶管重新接上。
10、更换高压铁氟龙管。
11、倒入新胶水。
12、开启设备，点动出胶3~5分钟，确认胶水出胶正常。
13、对使用的AB胶水比例进行重新调配。
二、相对上面的方法，这种的操作会简单很多： 像现在很多双液点胶机都是自带自动清洗功能了，只要加入对应的清洗液自动清洗就好。这边主要是介绍不带自动清洗功能的双液点胶机是怎么清洗。
1、看胶水是什么性质，假如是单液的胶水，又不是很容易固化（常温下）的情况下，可以在产品点胶完成后如果下次还是使用一样的胶水同时，可以不考虑清洗问题，
2、如果是厌氧胶，快干胶类（401、502类）、硅胶类胶水在常温下会比较快固化，那么此类型胶水是需要清洗的。
清洗的时候，先将没用完的胶水排完，然后将溶剂，如天那水，工业酒精，放到机器里面，然后将这些溶剂和胶水一起压出来，再用吹气桶吹开即可。用此类似的机器清洗是必要的，否则胶水固化的胶阀中或者是料桶中就很麻烦，可能有些配件就要更换，所以用完后一定记得清洗。
视觉***在自动点胶机的应用
由于电子消费产品的轻薄化趋向，招致电子元件越来越小，元件的大小在1mm左右曾经很常见。在电路板上的元件之间的间隔也越来越近。传统点胶机用肉眼人工示教编程的方式曾经无法精准***了，应用CCD成像技术，将产品放大30-50倍显现在电脑屏幕上，停止精准***编程才干满足客户的消费请求。
应用不同像素的CCD和镜头不同放大倍数，以及多种光源的组合，能够完成十分准确的***精度，同时能够经过编程顺应产品本身的个体误差。
影响点击效果的要素通常有点胶量的大小，点胶压力，针头大小，针头与工作面之间的间隔，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需求特殊设定的流体等等，下面做下引见，希望可以有所协助首先点胶量的大小通常以为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就能够保证有充足的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量几由时间长短来决议，实践中应依据温度和胶水的特性选择点胶时间。
其次点胶压力方面，通常压力太大易形成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点，从而招致产品缺陷，所以需求依据环境温度和胶水粘度等要素停止调理。
自动点胶机再者，点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应依据产品大小来选取点胶针头。
还有，针头与工作面之间的间隔，不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因而需求把握好点胶间隔，以至每次工作开端之前应做针头与工作面间隔的校准，即Z轴高度校准。
除却点胶机自身的要素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，以至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易呈现拉丝现象。胶水固化温度曲线消费厂家已给出，在实践应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会形成许多产品没有胶水；每次中途改换胶管时应排空衔接处的空气，避免呈现空打现象。
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