TD覆层处理技术性能指标及特点剖析

TD覆层表面硬度：2800-3200HV，具有较高的耐磨，抗拉伤性能

TD覆层厚度：4-20μm，覆层致密光滑

较高的耐蚀性能

覆层与母材冶金结合

可以重复处理

东莞金诚金属科技材科有限公司（金诚真空纳米镀钛）是一家***从事金属模具表面强化技术研究、开发、生产及销售的新型企业。公司自主开发的　PVD TD　强化处理技术融合了国外成熟的PVD TD强化技术及***的热处理工艺，部分关键工艺吸收了欧美的成熟经验，并应用于生产。TD处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃～1200℃工作环境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化钒）皮膜的过程。

TD覆层处理技术介绍：

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称，英文简称TD coating。因该技术由日本丰田***研究所首先研制成功并申请专利，又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。◇TD覆层处理应用注意事项设计方面：对于钢模，TD覆层处理后一般都有热处理过程，为减少变形或开裂，工件设计时要尽量避免容易产生热处理应力集中和容易引起热处理变形的结构，如截面的急剧变化，内尖角，以及细长、薄板、L、U型等结构。

不锈钢镀钛是作为金属资料的外表处置的一种工艺,如今曾经在工业范畴普遍应用并有逐步推行运用的意向。

TD覆层处理工艺过程

镀钛指的是在温度较高的钛金炉内，将钛、锆等金属除去空气，同时凭仗惰性气体的辉光放电，让所要涂层加工的金属或合金蒸气离子化，此时的离子经电场加速，会不时的堆积在负电荷的不锈钢板上，于是便有了颜色非常丰厚的金属膜

不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别，但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的温度下保温2-12小时，在工件表面形成覆层后，根据工件的材料或要求选择适当方式冷却(一般是淬火过程，也有不少例外)，并进行一些相应的后续处理(如回火，清理，尺寸调整，抛光等)。概述原理编辑TD模具表面超硬化处理技术经研究不断的持续改进，在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等方面有很大的优势。TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍，***使用价值。