TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上好的解决方法之一。

TD技术比较编辑

通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；TD，PVD的主要效益编辑1．大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。

◇ TD覆层处理***结构

Cr12MoV TD覆层金相照片

◇ TD覆层处理碳化钒覆层主要性能指标及特点：

1)TD覆层表面硬度：HV2800-3200，具有极高的耐磨，抗拉伤性能。

2)TD覆层厚度：5-15μm，覆层致密光滑。

3)极高的耐蚀性能

4) 覆层与母材冶金结合

5)可以重复处理

◇ TD覆层处理适用材料及使用范围

1、适用材料：

只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等，都可以在工件表面形成VC覆层。但根据使用条件的不同，要获得良好的使用效果，材料的选择颇有讲究。