压铸模具镀钛优势：

在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，氮化铬镀钛公司，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，氮化铬镀钛哪家***，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，***终造成模具的早期开裂甚至报废， 展立（金诚） 镀钛可以解决一系列问题。

压铸模镀钛的优势-------------压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，氮化铬镀钛厂家在哪，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。

因此，考虑到大批量、低成本、高率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，真空镀钛厂镀钛厂针对以上问题，选择适合涂层，采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得优越的综合使用性能，而且是长效型的，氮化铬镀钛，解决了传统工艺所无法解决的问题。

物理相沉积（PVD），TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，工艺温度低，变形较小，所形成的TiN、TiC这类技术在装饰及高速钢具上的应用广泛，TD覆层处理相对来说变形大，硬度更高，一般汽车模具，拉伸模具应用更广泛，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，较传统的表面处理方法如渗碳、氮化、镀硬铬、渗硼等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。。
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