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海绵发泡机混合头的操作规范

1、液压站应加满干净的液压油（加到液位显示安全区为准），点动液压站马达，先把油压调到低状态，检查各部分油管路是否渗漏，再调到正常工伐液压状态，确认无误后，再起动液压站（液压站压力为1.5～17m帕卡）。

2、高低压切换阀，JH30系列B料转换阀，B料计量泵转达动润滑处应加上二辛脂，密封和调滑，且定期检查，填加。

3、A1、A2料过滤器有自动清洗功能，由电脑设定清洗时间，停止时间，B料过滤器手动清洗，应定期清洗，（每天清洗一次），A1、A2、B料每3～4天排渣一次（说明：先关掉罐底下放料阀，凤岗发泡机，打开过滤器底下的排渣阀，把料渣排完）。

4、浇注枪头A/B料节流阀，应定期卸下清洗干净。特别B料节流阀，更换新密封圈，螺丝处上好黄油安装，以免***。

5、在生产中枪头不注料的情况下，应把各组料切换为低压状态，不能长时间处于高压，否则会加快料温的提升。

6、对机器的线路/管路和各外表都有应保持整齐干净，特别是悬臂的旋转，可能会使料管和高压油管刮伤，应对刮伤部位加于防护和包扎，以免到置刮破渗漏。

7、拆装料管时，东莞发泡机，应先关闭总电源，发泡机，打开料缸上的放气阀，关掉料缸底下的放料阀，确认无误后再拆装。

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平行双螺杆挤出机

由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机***为显著的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。

锥形双螺杆挤出机

两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。

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发泡机混合头维修和调试系统

　混合头安装在布料小车上，连续型混合头主要用于连续泡沫生产，混合头出料口设有清洗装置，用于设备停止时清洗，防止管道堵塞。

　　混合头包括：可调喷嘴，数量按黑白料2种规格各2件、压力平衡装置、混合头清洗装置、布料杆，数量按3种规格各制作4件，以方便布料杆的清洗和烘烤。

　　1套压力调整系统用于混合头***压力的调整，包括：2套进气压力调节阀、2个进气控制阀。

　　以及混合头高压原料清洗装置1套高压原料清洗装置用于混合头清洗，包括：1个控制切换阀;相关连接管道。

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