东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。

螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的压缩比。

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公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

停留时间计算方式还是像我上面这样投一把不同颜色的粒子到炮筒里，然后拿秒表掐出时间的停留时间，反算这个系数的。

扯的有点远了，看到机器跟螺杆我心里就有点数了，虽然心里对这台机器的状况有点抗拒，但还是要帮客户解决问题啊。然后我就在我同事之前的设定基础上，只做了一个调整，发黄的问题就解决了– 那就是把料垫(cushion)从22毫米直接拉到80毫米。之所以用到这种方法，是因为几年前也碰到过类似的问题，也是用这种方法解决的。当然那家客户的机器跟螺杆配置都是正统的。当时是添加剂从料里析出来，在产品表面形成了一条异色的streak。

之于为什么这么一个小调整就能解决这个问题，大家可以思考下，这里我就不多解释了。不过从这个案例上来说，技术服务这个工作还是满依赖经验的，所以做好总结真的是很重要的。

在这个案例上，我们随后还发现了几个问题，注塑机螺杆哪个好，然后都一一建议给了客户，譬如打出来的产品会偶尔有气泡，这是因为没有止逆环，封不住胶。注塑一段时间，进料口那就容易结块，这是因为把进料口的位置挪到中段后，进料口处的冷却没有跟上。

客户的这种改动虽然很有想法，但后期的一些配置实际上还是没有跟上的，所以这种修改后的机器会非常挑料– 专门做某一类料可能挺好，小榄镇注塑机螺杆，但换个料就不行了，远不及常规注塑机的那种多样的适应性。但能见到类似的跳出常规的机器改动思路，还是真的很有触动的。这实际上是中国低端制造业自主创新的一个很典型的例子，很多时候一些后来被验证为很成功的改动或者发明前期可能也是这个样子的:)

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磨损原因编辑1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，注塑机螺杆***，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，注塑机螺杆价钱，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

小榄镇注塑机螺杆-注塑机螺杆价钱-鑫鸿(优质商家)由东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司提供。东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司（www.dg-xhlg.com）是一家从事“螺杆,机筒,料筒”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“鑫鸿”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使鑫鸿在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！