高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。高速钢在回火后冷却过程中,残余奥氏体向马氏体转变的机理一般认为:一是回火时从残余奥氏体中可能析出部分碳化物,使残余奥氏体中的含碳量及合金度降低,使MS点升高。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部***还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

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高速钢的化学及表面处理方法

开成化学转化膜法。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。通过介质中某元素与钢中某元素（通常是铁）的化学作用形成覆盖于表面的化合物层，并且介质中参与化合的元素在铁中的溶解度小，不可能在表面建立固溶的浓度梯度，因而变质层与基材在结构与成分上皆不存在明显的过渡区，与基材的结合与属非冶金结合。此法命名一般以“化”定义，如氧化、磷化等。

由于对过程机制的认识和分类、命名方面的一些历史原因，渗入法和形成化学转化膜法的命名在文南中有时会出现混乱，便如本应属于形成化学转化膜法的FeS层形成法却广泛地被称为“渗硫”。

表面浅层淬火硬化法。高速钢的红硬性高、耐磨性好、工艺性能好、强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可用于制造性能要求高的冷作模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。这是针对近年激光淬火在高速钢工具上的应用而分出的一个类别。深层的表面淬火（火焰、感应加热）在高速钢工具上应用少。采用高能、微区光点在已完成淬回火硬化的工具上，选定部位扫描，可以获得位置和二次淬火深度皆为可控的表面浅层淬火层。作为工具的***终处理，本技术可做到表面无氧化、刃磨后的工具的精度不因浅表层的二次淬火而发生变化，经回火后二次淬火层的硬度显著高于基材。