1.高速钢（SKH-51高速钢）不应有明显的脱碳。显微***不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响**，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）

高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%，含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%，含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

东莞市沁秀特钢有限公司位于机械模具之乡东莞，是一家从事钢材批发、加工、热处理为一体的综合企业。

在大量的高速钢热处理生产中发现高速钢在油中从萍火温度冷却到50-120C以后大约还有50%的残留奥氏体未转变。若这时再升温到600-630℃保温，从残留奥氏体中析出碳化物，W9高速钢，使残留奥氏体中的碳及合金元素量减少，导致钢的Ms点升高150-170℃ ，工件再冷到室温时残留奥氏体就基本可以完全转变，所以一般只需一次回火。此外，由于残留奥氏体转变形成低碳非片状马氏体，使钢的强度和韧性都大幅提高，有利于提高工件使用性能。

高速钢的热处理工艺较为复杂，W4高速钢，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，ASP-30高速钢，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。M2高速钢生产厂家指出，传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF LF VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，横沥高速钢，上述方法中由于金属液缓慢冷却，高速钢成份会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。

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