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提高高速钢的淬透性、抗y化、脱碳和耐腐蚀能力

铬可促使奥氏体中的M，C完全溶解，提高高速钢的淬硬性和红硬性。

随着铬含量的增加，珠光体转变的临界冷却速率降低，高速钢淬透性不断提高。

提高高速钢的高温硬度、高温耐磨性

随着钒含量提高， MC和M，高速钢价格，C碳化物数量增加，***M，C的形成。高温奧氏体化时， MC溶解困难，存在于剩余相中，w9高速钢，有利于晶粒的细化和提高耐磨性。

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高速钢：所有的金属切削都是用高碳钢一次完全的。这一品级钢能显现高硬度，但受热时趋于很快软化。向切削钢加入钨和铬可使其受热时更抗软化，从而可使其显著提高切削速度。这些钢称之为高速钢。与这一类相比，高速钢，其他类别的工具钢对切削用途不大重要。HRC66-69

钨钢是硬度极高的金属材料，在工业上被广泛使用在钻头等需要高硬度材料的地方。不过价格极其昂贵，一个橡皮擦那么大钨钢就要100米左右，***近价格还在涨。HRC85-95

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高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF LF VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，高速钢（SKH-9高速钢）成份会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制过程，可将钢锭的铸造***加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造***，因而对物理及机械性能都有负m的影响。由于人们希望能通过高速钢成份改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，w4高速钢，使得横向及纵向的机械性质没有差别。因而在1965年于美国开始发展合金粉末制造过程，生产出了***均匀无方向性的钢种。发展至今，粉末冶金制造过程，已正式成为当今制造高性能工具钢的主要方法。

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