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高速钢的化学及表面处理方法

表面浅层淬火硬化法。这是针对近年激光淬火在高速钢工具上的应用而分出的一个类别。深层的表面淬火（火焰、感应加热）在高速钢工具上应用少。采用高能、微区光点在已完成淬回火硬化的工具上，钢板，选定部位扫描，可以获得位置和二次淬火深度皆为可控的表面浅层淬火层。作为工具的***终处理，本技术可做到表面无氧化、刃磨后的工具的精度不因浅表层的二次淬火而发生变化，经回火后二次淬火层的硬度显著高于基材。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，SKH-51钢板，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，W6钢板，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢d具可用30m/min的速度切削钢材，W4钢板，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

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高速钢的化学及表面处理方法

渗入法。元素原子通过介质传输至工件表面被吸收，因渗入元素在铁基体中有一定的溶解度而在表面与内部建立了浓度梯度，形成扩散通道，由外向内逐渐被渗入元素所饱和，在饱和层与成分未变区之间有一个浓度连续变化的过渡层。这种表面变质层与基体的结合称为“冶金结合”，是各种表面处理法中结合***牢固的，如渗氮和渗碳。

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