广州彩盒生产厂家印刷过程中容易发生的意外
作者:2019/8/16 2:15:11

作为彩盒生产厂家来说,一个盒子的整个生产过程都是至关重要的,特别是在印刷这关,尤其重要,因为有些不注意,就会发生很多其他因素的意外。

 

 

1.水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外,彩盒生产厂家还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。

2.网点增大或缩小,甚至丢失。彩盒生产厂家应从以下几方面着手检查和解决:压力是否合适;橡皮布是否老化或轧伤;印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等***。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、***;滚筒轴承损坏,使网点横向呈杠形增大,随后又缩小;橡皮布弹力不良,或印刷压力太大,超过了橡皮布的弹性限度,网点会出现有时增大,有时缩小或丢失,应更换橡皮布和衬纸;而滚枕上有太多的墨垢或***,或橡皮布过宽,其一端高于滚枕时,会导致压力不平衡,结果一端网点增大,一端网点缩小。

3. 粘脏打花。由于瓦楞纸箱面纸的定量较高,一般在180g/m2以上,挺度高,卷绕性差,但反弹性强,容易产生粘脏打花现象,因此,彩盒生产厂家在印刷机组中应根据模切位***防打花装置,必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫

4.套印不准。套印不准的原因有多种,如机器的套印精度不够,应当进行大修;橡皮布松动;印版版夹松动;机组之间纸张的交接不稳定;递纸牙开牙、闭牙不良;开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死;彩盒生产厂家在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙,进入机组之间后,被动进入叼牙的纸张又被展平等。

 

 

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