冷水机组在使用过程中也需要经常维护,以保证机组正常运行,其日常维护包括短期停机维护及长期停机维护.冷水机组的维护及***项目有哪些呢? 　　冷水机组日常维护***项目包括: 　　1、机组真空度气密性检修维护 　　2、溶液内腔清洗再生、提纯 　　3、屏蔽泵、真空泵、变频器检修维护 　　4、换热铜管更换清理、更换喷嘴 　　5、机组控制系统元器件检修更换控制系统升级、改造 　　6、机组安装、改造、调试整机年度维保 　　7、供应零配件、缓蚀剂、能量增强剂 　　8、机组换热铜管清洗预膜 　　对冷水机组进行维护准则： 　　一、短期停机*** 　　冷水机组是以流体基本状态参数的变化和物质的传热过程理论为基础,利用制冷剂的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的.它对机组真空度要求很高.平时必须对机组采取日常维护***,其主要内容为: 　　1、短期停机***停机时间在1-2周内时,***工作主要是保持机组的真空度.应每日早晚两次监测其真空度.为了准确起见,在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min,而后再观察仪表读数并和前一次做出比较. 　　二、长期停机*** 　　长期停机,应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器,并使溶液均匀稀释,以防在环境温度下结晶.停机期间的***方法,尚无统一规定,一般采用真空和充氮两种***方法. 　　充氮***是在保证冷水机组确定无漏时,向机内充入49kPa（表压）左右的氮气,使之始终处于正压状态,使机组出现泄漏也不会漏入空气,而且有泄漏也可随时检漏,十分方便.它的缺点是:由于冷水机组结构流程比较复杂,氮气难以一次性抽除.开机时制冷效率达不到要求,需要继续启动真空泵抽真空.此外还需要耗用购买氮气的资金.

活塞式制冷压缩机的检修

　　活塞式制冷压缩机的拆装和注意事项：

　　1.拆卸时的注意事项

　　(1)凯诺冷水机组的活塞式制冷压缩机拆卸前必须切断电源，切断机器与系统的联系，并放出机内荆余的氮气(或其他工质)。排氮时若机器内压力较高，应查明原因并进行排除。若机器内压力在0.05.MPa以下时，可用放空阀上接像皮管放氨，将氮气排至室外水捅或循环水池内。

　　排氛后将曲轴箱内的冷冻油放出，并切断水路放掉冷却水套和油冷却器中的冷却水。

　　(2)冷水机拆卸机器时要有步获地进行，一般应先拆部件.后拆零件，由外到内.由上到下，有次序地进行拆卸。拆卸零件时不宜用力过大，不易拆下时应查明原因，采用适当措施拆卸.以防止零件损坏。

　　(3)冷冻机压出和打出的轴套、销钉类零件.拆卸时应辨明其方向。吸击时应放且垫块，防止损坏零件的表面。

　　(4)对于拆下来的复杂零件、形状相同的军件和位I方向不可改变的零件，要做好标记或进行编号，并有秩序地放I到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面

　　的损伤。

　　(5)工业冷水机中体积较小的零件经拆卸清洗后，可装配在主要零部件上，以防丢失。

　　(6)对清洗后的零件应及时涂油，用布盖好，以防零件锈蚀和沾染灰尘。对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住管口，防止进人灰尘、污物。

企业使用工业冷水机的时候，如果制冷剂出现较为严重的渗漏问题，必然导致设备停止运转。工业冰水机出现制冷剂泄漏现象，一般都是机组部件有漏点，比如制冷系统四大件之一的蒸发器。毕竟蒸发器左右两侧的焊口比较多，可能出现的漏点会多一些，这就需要工厂的蒸发器制作人员的焊接技术过硬。

蒸发器会出现漏点，主要原因还是焊接技术欠佳，在没有把铜管烧红（温度没有达到600℃～700℃），就把焊条放在焊口处，铜管和焊料没有熔合在一起，造成焊口夹焊、有麻渣、不光滑，使用时间一长，就会出现漏点。

当分体式风冷式冷水机的蒸发器出现泄漏，首先要将机组停机，然后电话联系冷水机厂家安排***服务人员进行处理。

在处理制冷剂泄漏问题时，可以将蒸发器卸下焊接，拆卸的方法是：

1、找准漏点后，做好标记；

2、如果制冷系统内还留存有制冷剂，要先把制冷剂收存起来；

3、用两个8寸或10寸扳手卸下室内机连接锁母，卸下室内机右侧电气盒；

4、卸下蒸发器后侧固定管路、夹板，拆去室内蒸发器左右***螺钉；

5、左手从室内机后侧轻轻抬起管路，使蒸发器前移。用右手将蒸发器拉出5cm后，用双手将蒸发器旋转90度，顺着管道拉出（注意双手操作，切勿把翅片碰倒）。

蒸发器卸下后，放到平整洁净的地方，用干布把泄漏点油迹擦干净，泄漏点用银焊焊好，打压检查确定不漏后，按照拆卸的反顺序将蒸发器装回室内机。当然，制冷剂泄漏有很多种可能，不仅仅只是蒸发器有漏点，这就需要逐步进行检查。