风冷式冷水机功能特色：

1、 风冷式冷水机精选美日全新进口压缩机，内置安全保护，噪音低，省电经用。比方日本三洋/大金/松下、美国谷轮。

2、 风冷式冷水机电气有些选用国际品牌“施耐德”原厂商品，确保机器工作安稳，寿数持久。

3、 风冷式冷水机进口意大利名厂水泵或品牌台湾源立水泵，大流量，效率高，长久经用。

4、 风冷式冷水机装备进口精密式数显温度操控器，能准确操控水温±1℃，设定温度规模 3 ℃-50 ℃。

5、风冷式冷水机 全不锈钢原料水箱盘管式蒸发器，内置主动补水等设备，清洗保护方便快捷。

6、 风冷式冷水机组冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，规划合理，换热作用杰出；风冷式冷水机组散热冷排，由翘片加上***铜管构成，制作时选用二次翻边翘片机械涨管技术和换热器生产线，确保优质***。

7 、风冷式冷水机静电喷塑外壳，欧化规划，美观大方，外表板选用快速拆装方式，方便使用和保护。

企业长期运行工业冷水机的过程中，如果企业没有任何安全的意识，那么企业在运行设备的过程当中，都会产生各种莫名其妙的故障。如果设备存在各种常见的故障，不仅影响到设备的使用安全与稳定性，甚至导致很多企业付出额外的费用支出。企业能够快速的处理各种工业冷水机降温效率低下的故障，即可延长设备的使用寿命，避免设备运行产生更多的费用。

如果设备多次出现降温缓慢等等故障，为保持设备的运行安全与稳定，需要企业及时判断出工业冷水机的运行状态。当设备的运行稳定性非常高的时候，不仅设备消耗的能源不断降低，甚至设备不会再次出现降温缓慢等等较为故障。设备出现故障的概率越低，企业即可低成本长期稳定运行工业冷水机，并且避免玩家产生不必要的损失。

处理降温缓慢故障的方法

1、在处理降温缓慢故障的时候，需要企业能够认真的分析企业运行工业冷水机的环境。如果环境空间比较大，并且能够在短时间内实现快速降低空间温度的目的，那么企业使用工业冷水机的安全系数非常高。当然，想要稳定运行工业冷水机，需要企业及时处理各种降温性能缓慢等等故障。处理故障的效率越高，企业使用工业冷水机的安全系数越高。

2、之所以很多企业经常出现设备故障，与冷水机的使用环境与运行稳定性存在直接的联系。如果企业能够重视设备故障的检测，并且及时发现与处理各种常见的故障，那么设备的使用费用将会不断减少。企业使用设备的费用支出越少，企业运行工业冷水机的寿命越长。

作为企业而言，一旦遇到各种常见的故障，都会威胁到设备的正常运行。为更好的使用工业冷水机，企业运行工业冷水机前后需要针对运行环境进行认真的检测。能够及时发现并且处理各种常见的故障，即可降低设备故障率。设备的故障率越低，企业使用工业冷水机的安全系数越高，从而为增加企业降低空间温度的效率。

机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入压缩机，会造成汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀，会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物。

一、制冷系统的排污

1、制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。

2、氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的低处，排污工作可分组，分段分层进行。

3、排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。

4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。

5、实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定***，操作时务必小心，注意安全。

6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。

7、在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。

二、制冷系统排污和检漏安全操作步骤

1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;

2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;

3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;

4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;

5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;

6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;

7、重复上两步操作，直至无漏点;

8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;

9、对高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;

10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;

11、重复上两步操作，直至无漏点。