当冷水机组出现故障，故障指示灯亮亮起，冷水机压缩机不能启动。这个时候我们需要做些什么呢？请对冷水机组以下这些地方进行及时检测：

1、温度开关是否调得太高，或损坏；

2、切换开关是否损坏；

3、防冻开关是否损坏；

4、压力开关是否跳脱或损坏；

5、压缩机超载保护器是否损坏或跳脱；

6、电磁继电器线圈是否损坏及超载保护器是否损坏；

7、水箱内是否液位过低；

8、请检查冷冻水水流量开关是否损坏;

注:以上控制开关或线路有故障即压缩机就不能运转。

我们都知道制冷压缩机是冷水机组的一个重要组成部分，在制冷压缩机工作过程中会出现喘振现象，特别是离心式制冷压缩机。 为什么离心式制冷压缩机会出现喘振现象？ 离心压缩机的基本工作原理是利用高速旋转的叶轮对气体做功，将机械能加给气体，使气体压力升高，速度增大，气体获得压力能和速度能。在叶轮后面设置有通流面积逐渐扩大的扩压元件，高压气体从叶轮流出后，再流经扩压器进行降速扩压，使气体流速降低，压力继续升高，即把气体的一部分速度能转变为压力能，完成了压缩过程。 扩压器流道内的边界层分离现象：扩压器流道内气流的流动，来自叶轮对气流所做功转变成的动能，边界层内气流流动，主要靠主流中传递来的动能，边界层内气流流动时，要克服壁面的摩擦力，由于沿流道方向速度降低，压力增大，主流的动能也不断减小。 当主流传递给边界层的动能不足以使之克服压力差继续前进时，***终边界层的气流停滞下来，进而发生旋涡和倒流，使气流边界层分离。气体在叶轮中的流动也是一种扩压流动，当流量减小或压差增大时也会出现这种边界层分离现象。 当流道内气体流量减少到某一值后，叶道进口气流的方向就和叶片进口角很不一致，冲角α大大增加，在非工作面引起流道中气流边界层严重分离，使流道进出口出现强烈的气流脉动。 当流量大大减小时，由于气流流动的不均匀性及流道型线的不均匀性，假定在B流道发生气流分离的现象，这样B流道的有效通流面积减小，使原来要流过B流道的气流有一部分要流向相邻的A流道和C流道，这样就改变了A流道，C流道原来气流的方向，它使C流道的冲角有所减小，A流道的冲角更加增大，从而使A流道中的气流分离，反过来使B流道冲角减小而消除了分离现象，于是分离现象由B流道转移到A流道。这样分离区就以和叶轮旋转方向相反的方向旋转移动，这种现象称为旋转脱离。 扩压器同样存在旋转脱离。在压缩机的运转过程中，流量不断减小到Qmin值时，在压缩机流道中出现如上所述严重的旋转脱离，流动严重恶化，使压缩机出口排气压力突然大大下降，低于冷凝器的压力，气流就倒流向压缩机，一直到冷凝压力低于压缩机出口排气压力为止，这时倒流停止，压缩机的排量增加，压缩机***正常工作。 而实际上压缩机的总负荷很小，限制了压缩机的排量，压缩机的排量又慢慢减小，气体又产生倒流，如此反复，在系统中产生了周期性的气流振荡现象，这种现象称为喘振。 压缩机达到排量点而产生严重的气流旋转脱离是内因，而压缩机的性能曲线状况和工况点的位置是条件，内因只有在条件的促成下，才能发生特有的现象——喘振。 离心冷水机组运行在部分负荷时，压缩机导叶开度减小，参与循环的制冷剂流量减少。压缩机排量减小，叶轮达到压头的能力也减小。而冷却水温由于冷却塔未改变而维持不变，则此时就可能发生旋转失速或喘振。

螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

1 优点：⑴ 结构简单，制冷效率高，易损件少，体积小，重量轻；⑵ 单机压缩比大，对湿行程不敏感；⑶ 振动小，对基础要求低，通常无需采用隔振措施；⑷ 输气系数高，排气温度低；⑸ 运动部件少，加工零件的总数只有活塞式的1/10，检修周期长，无故障运行时间可达2—5万小时，新型的全封闭压缩机的无故障运行时间可以达到10万小时；⑹ 制冷量可在10%—100%的范围内无级调节，由于机器结构上的特点，使它实现了中间进气的经济器系统，占地面积小等优点；

2 缺点：噪音较高，耗油量大，油路系统和辅助设备比较复杂。但是，80年代后的新型机特别是全封闭机的问世，使得螺感机的噪声级别和耗油量已逐渐接近和超过了活塞式制冷机。由于它的优点较为突出，所以近20年来国内外发展迅速，现已超过活塞机，并大有赶超离心机制冷机的趋势。

3 螺杆式制冷机的种类：⑴ 开启式：优点：对系统的清洁度、含水份要求低，检修方便等；缺点：轴封易泄漏，效率低，噪音大，油路复杂，油冷却辅助

设备多等；⑵ 半封闭：优点：取消了轴封机构，密闭性好，效率高，检修方便等；缺点：电机对系统的清洁度、含水份要求高，油路复杂，油冷

却辅助设备多等；⑶ 全封闭：优点：密闭性好，效率高，振动小，重量轻，噪音低，解决了

螺杆机油路复杂、辅助设备多的缺点，整机重量大幅度

下降；缺点：电机对系统的清洁度、含水份要求高，无法检修等；