一、螺杆式 冷水机安装完毕或长期停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。

二、螺杆式冷水机冷凝器散热的***，每6-12个月或定期检查压缩机的冷冻油是否减少，必要时应及时补充或更换。

三、螺杆式冷水机冷凝器.压缩机的***，长期使用，水循环系统中会会有少量的杂质停留在冷凝器铜管上，使铜管壁内结垢，导致蒸发器不良，引起高低压故障。应定期使用冷水机专用清洗剂进行清洗。

四、螺杆式冷水机环境要求，机组要放在阴凉通风处，周围环境保持整洁，风冷螺杆式冷水机一定要保证周围有良好的通风效果。

工业冷水机制冷量的单位有很多种，这跟各个区域对制冷量单位使用不同有着直接联系，但是有了制冷量单位的换算关系以后，那么您在计算工业冷水机时，就不会有任何的困难。　 　　各种制冷量单位的换算关系如下：　 　　一、1Kcal/h(大卡/小时)=1.163W，1W=0.8598Kcal/h；　 　　二、1Btu/h(英热单位/小时)=0.2931W，1W=3.412Btu/h； 　　 　　三、1USRT(美国冷吨)=3.517KW，1KW=0.28434USRT；　 　　四、1Kcal/h=3.968Btu/h，1Btu/h=0.252Kcal/h；　　 　　五、1USRT=3024Kcal/h，10000Kcal/h=3.3069USRT； 　　六、1匹=2.5KW（适用于风冷式工业冷水机），1匹=3KW（适用于水冷式工业冷水机）； 　　备注：　 　　1、这里所用的“匹”，在用于动力单位时，用Hp（英制匹）或着Ps（公制匹）来表示，也称为“马力”，1Hp（英制匹）=0.7457KW，1Ps（公制匹）=0.735KW；　 　　2、一般情况下，中小型冷水机组的制冷量常用“匹”表示，大型冷水机组（比如大型空调制冷机组）的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。制冷量换算关系是工业冷水机组中***为常用的，当然，这些换算关系也是可以软件计算，只要输入数值就能直接计算出结果，简单快捷。

***空调通风系统主要包括风管、新风管、***空调风柜、送风口、封风口、空气处理机组、风机盘管的那个。空调系统在长期运行的过程中，很容易出现灰尘沉积与阻塞，造成微生物滋生、风力受阻、机组能力下降和压缩机功耗增加等问题。解决这些问题***根本的方法，就是对空调通风系统进行彻底的清洗。但是，如果清洗中不按照规范的技术要求操作，通风管道中的灰尘、***和微生物等将对周围的环境、清洗人员、空调用户和空调设备带来极大的危害。下面冷水机厂家就为大家介绍下***空调冷水机水系统与通风系统清洗方法： 　　1、空调水系统的清洗 　　因为空调水管内表面附着的主要是Ca2、Mg2、Fe2等化合物即水垢，属中性。采用8‰~10‰的中性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍。第1遍连续循环12小时，第二遍连续循环6小时，第三遍连续循环1小时，并及时检测水质及水管表面情况。一般情况下清洗三遍都能清洗干净，对于长期没有清洗的空调水管在清洗第三遍时应适当延长清洗时间。 　　2、冷却水系统的清洗 　　因为大部分冷却水系统是开式循环系统，冷却水与空气长期接触，空气中的CO2、SO2、NO2、O2等气体便会溶解于冷却水中并呈现酸性及强氧化性(如冷却水泵的叶轮出现气蚀现象)，久而久之，冷却水管、填料表面、集水盘形成一种含有嗜肺军团菌、b-溶血性链球菌、藻类、O2的等致病微生物附着物，严重的腐蚀水管、污染环境(冷却塔附近下酸雨)。因此清洗时采用若酸性清洗剂，采用5‰的弱酸性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。 　　3、通风管道系统的清洗 　　通风管道系统的清洗是清洗工作中的关键难点，因为通风管道一般在吊顶内，即使不在吊顶内因为风管都是密封连接的，也很难清洗，常采用机械清洗方法。现在常见的清洗方式是从机组的帆布软连接处将检测机器人或气动机器人放置在通风管道内，通过管道外的机器人操控箱控制通风管道内的清洗机器人，对于含尘量较多的管道系统还得用风管集尘器彻底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。 　　4、表冷、加热、加湿器表面、冷凝水盘内表面、送回风口的清洗 　　表冷、加热、加湿器、送回风口的清洗不但能提高空气品质，而且还有极强的节能效果。常用的清洗方法为采用气喷式清洗剂，再用高压水或空气进行吹扫，使污浊物迅速溶解并被吹扫掉，然后再用低压水进行冲洗干净。附着在表冷器外表面的污染物含有溶血性链球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盘，长时间积存会造成水盘的二次污染且伴随异味。因此冷凝水盘清洗也不可忽视。冷凝水盘清洗常用的方法是在冷凝水盘上喷洒清洗剂，然后用清洁水冲洗干净。 　　以上是对***空调冷水机水系统与通风系统清洗方法的介绍。大家只有注重对***空调系统的管理，进行及时的清洗和***，才能确保***空调设备设施各项性能完好，增加各种设备设施的寿命，保证设备正常安全运行。