冷水机安装注意细节，冷水机安装在什么位置。其实冷水机组应该安装在什么位置，这个要看实际情况，但是是在通风散热好的地方，这样能够很好地给冷水机散热，保持冷水机组的***工作效率。

1、冷冻机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所； 　　

2、根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管，请根据机身喉尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压过载，影响制冷效果及增加耗电量； 　

3、风冷式冷冻机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，以免造成散热不良引起高压过载影响制冷效果及增加耗电量。

4、安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。 　

5、安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。 　　

6、机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。

一、油分离器在蒸气压缩式制冷系统中，压缩机排出的制冷剂蒸气温度可达90～140℃，使得积聚在汽缸壁上的润滑油部分汽化成蒸气，这些油蒸气和小油滴被高速的排气带出压缩机而进入制冷系统这：不仅会影响冷凝器、蒸发器等换热设备的换热还易造成压缩机的缺油。因此对大中型制冷设备必须设置油分离器。目前常用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式过滤式等几种。

（一）洗涤式油分离器洗涤式油分离器适用于氨制冷系统的低温冷水机中。在油分离器的下部保持一定高度的液氨。压缩机的排气从顶部的进气口进人分离器，经液氨洗涤，与其中的润滑油分离后，通过伞形隔板从上部侧面的出气口流出，进入冷凝器。伞形隔板作用是阻挡夹在蒸气中的液滴。润滑油依靠排气的减速、改变流向、在氨液中冷却和洗涤四种作用而分离。

（二）离心式油分离器离心式油分离器适用于大中型制冷系统螺杆式低温冷水机中。压缩机的排气沿切线方向从进气口进人分离器，沿导向叶片呈螺旋状流动，在离心力的作用下制冷剂蒸气中的油滴被甩向分离器壳体的内壁而分离出来，润滑油沿壁面流下，而蒸气则再经过过滤网的过滤后由中间出气管导出。分离出的油积存在分离器的下部，再经过自动控制阀返回到压缩机。

（三）填料式油分离器填料式油分离器适用于中小型制冷压缩机涡旋式低温冷水机中，有立式，也有卧式类型，在分离器的桶内装有金属丝网（一般采用不锈钢丝网）陶瓷环或金属屑等填料，油滴依靠气流速度的降低、改变其流向以及填料层的过滤作用而分离。用不锈钢丝网作填料的油分离器的分离效率，可达到96％～98％,但阻力也比较大。填料式油分离器筒内蒸气流速一般要求在0.5m/s以下。(四）过滤式油分离器常用于氟利昂制冷系统的低温冷水机中，压缩机的排气从分离器顶部进入，通过滤网层对油蒸气的吸附作用及筒内气流方向的改变等作用将其中的润滑油分离出来。过滤式油分离器筒体下部一般设有浮球阀控制的自动回油装置，其回油管与压缩机的曲轴箱相连接，根据分离器下部聚集润滑油的液面高度来自动回油。

活塞式制冷压缩机的检修

　　活塞式制冷压缩机的拆装和注意事项：

　　1.拆卸时的注意事项

　　(1)凯诺冷水机组的活塞式制冷压缩机拆卸前必须切断电源，切断机器与系统的联系，并放出机内荆余的氮气(或其他工质)。排氮时若机器内压力较高，应查明原因并进行排除。若机器内压力在0.05.MPa以下时，可用放空阀上接像皮管放氨，将氮气排至室外水捅或循环水池内。

　　排氛后将曲轴箱内的冷冻油放出，并切断水路放掉冷却水套和油冷却器中的冷却水。

　　(2)冷水机拆卸机器时要有步获地进行，一般应先拆部件.后拆零件，由外到内.由上到下，有次序地进行拆卸。拆卸零件时不宜用力过大，不易拆下时应查明原因，采用适当措施拆卸.以防止零件损坏。

　　(3)冷冻机压出和打出的轴套、销钉类零件.拆卸时应辨明其方向。吸击时应放且垫块，防止损坏零件的表面。

　　(4)对于拆下来的复杂零件、形状相同的军件和位I方向不可改变的零件，要做好标记或进行编号，并有秩序地放I到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面

　　的损伤。

　　(5)工业冷水机中体积较小的零件经拆卸清洗后，可装配在主要零部件上，以防丢失。

　　(6)对清洗后的零件应及时涂油，用布盖好，以防零件锈蚀和沾染灰尘。对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住管口，防止进人灰尘、污物。