滚珠丝杠

微型丝杠五大特性介绍

微型丝杠是工具机械和精密机械上经常使用的工业设备，微型丝杠凭借其其、可逆性和率的的优势迅速成为工业行业中的新宠。微型丝杠厂家也随之发展起来由于具有很小的摩擦阻力，体型小方便携带所以深受广大用户的喜爱跟信赖，现在有很多人称之为工业设备的小巨人，大家为什么这么说呢？微型丝杠厂家来问您解释。丝杆装配时的两线（上母线和侧母线）要与导轨a,b平行（保证在0。

微型丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。微型丝杠非常小巧，便于存放。

如何实现对精密滚珠丝杠加工热变形的有效控制？

在精密滚珠丝杠加工过程中，因磨削热引起的热变形可以说是造成精密丝杠磨削误差的主要来源之一。因磨削误差会对整个滚珠丝杠元件的传动和***效果产生很大程度的影响，所以，滚珠丝杠加工热变形的问题必须得到有效的控制。***率上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。理工精密机械经过多年的潜心实践研究，逐渐总结出一些行之有效的滚珠丝杠加工热变形控制办法，现就来与广大业内同行交流交流，以便共同提高滚珠丝杠加工精度。

（一）磨削热的控制

磨削热主要与砂轮的线速度、砂轮的锋利程度以及磨削深度等因素有关。实际加工中，精加工每次磨削深度在0103～0105 mm，工作台移动速度在20～30 mm/min左右为宜。滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。工作台移动过慢会使磨削时间变长，工件温度升高；移动速度过快则不容易保证工件表面磨削的粗糙度。砂轮应勤修整以保证其锋利程度，特别当砂轮经过一段时间使用后直径变小很多，线速度降低，不及时修zheng容易造成工件表面shao伤。

（二）室温的控制

由于室内空气和工件间的热交换是比较缓慢的，丝杠在一次磨削过程中室温的变化对工件温度的影响是较小的。我们曾对工件的温度进行测量实验，当室温在半小时左右从20℃升至22℃时，工件的温度只升高约0-13℃左右。又因上银滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给。实际磨削过程中，室温控制在(20±1)℃就可以。只要保持相对稳定，温度波动不要超过2℃，即使基准温度稍高或低一些，引起的丝杠热变形也是较小的。

（三）冷却液温度的控制

在丝杠磨削过程中，冷却液一面将磨削热带走，一面又将本身的热量传递给工件，使工件的温度升高。冷却液的温度随着磨削时间的延长会逐渐升高。每半年应对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。在室温为21℃时，一般情况下磨削加工2 h时后我们测得冷却液温度升高约3～4℃。此时磨削1m长左右的丝杠，磨削结束时工件的温度升高约3℃，因此必须对冷却液的温度进行恒温控制。

总之，要想更好的实现对滚珠丝杠加工热变形的有效控制，需实施“三步走”战略。首先，应确保精加工环境温度的稳定；其次，优化工艺参数。根据不同精度产品，应控制切削量和切削次数；第三，加强滚珠丝杠生产过程的管理力度。

哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展？

以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件，研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。

硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并于20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杆螺纹加工，磨削工艺已基本废弃。在国内，虽然滚珠丝杆硬铣技术应用已有10多年的历史，但是滚珠丝杆螺纹加工还是以磨削为主。虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出产生误差，其后果是严重影响加工精度。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杆领域应用发展的瓶颈。

滚珠丝杆

如何进行滚珠丝杠选型

今天为大家来详细解读下滚珠丝杠轴承规格型号选型:

1、以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠轴承导程

　电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需 要的***大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠轴承导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。

2 、以负载确定直径

　电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率），计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠轴承样本有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠轴承的公称直径。

3、以实际需要确定滚珠丝杠轴承长度

　总长=工作行程 螺母长度 安全余量 安装长度 连接长度 余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值考虑进去。

4、以实际需要确定滚珠丝杠轴承精度

　一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多.

5、选择确定安装方式（端部）

　这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承***好选择7000或3000系列的，因为丝杠轴承工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。

6、考虑导向件和安装能力

　推荐和滚珠丝杠轴承配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

7、根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠轴承图纸

8、询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间

　这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。

滚珠丝杠的噪声处理

滚珠丝杠的噪声处理首先分析原因：

　 ①润滑不良或螺母内部有杂质；

　 ②滚珠、螺母内部滚道或螺杆滚道损坏；

　 ③安装不良；

　 ④丝杠同心度或圆跳过大或螺杆弯曲；

　　许多情况下需要制造商对丝杠按用户要求专门加工后再提供，因此订购时经常需要用户附加丝杠加工图纸。为了既保证滚珠丝杠机构的性能，又方便用户进行必要的二次加工，一般只对丝杠有效螺纹部分进行淬火热处理，丝杠其余部位仍可进行机械加工。