直线导轨

滚动直线导轨副使用中常见问题

　　1、为了消除间隙，导轨和滑块上能否加工销孔？

　　有的场合用户希望在滑块和导轨上面加工销孔，用销孔***以消除间隙。导轨一般采用感应淬火，保证滚道硬度，导轨的中间是软的，用户可以自行在排孔位置加工销孔；ji少部分小规格导轨采用整体淬火，后期孔是打不动的。

　　2、导轨端距如何确定？

　　用户在订购一定长度的导轨时，端距即di一个孔到端面的距离，***好不要大于安装孔距的一半，防止因尺寸过大导致导轨装配后端部的不稳定，而无法达到预期的导轨精度。

　　3、导轨副可以自锁吗？

　　导轨副本身不能自锁，需要增加外部自锁器，实现自锁功能。

　　4、导轨副的防锈能力如何？

　　普通导轨副不具有防锈能力，需要定期防护。如果想防锈，可以选用不锈钢材质导轨副或是表面镀层处理的导轨副。(2)磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。不锈钢导轨副中导轨、滑块、钢球均采用高碳高铬不锈钢，金属配件、紧固件也是不锈钢，不易生锈，可以长期暴露在常温大气环境中使用，也适用于需要控制润滑油、防锈油的场合。表面处理的导轨副在酸碱环境中更具有防锈优势。

　　5、导轨副使用温度是多少？

　　导轨副使用温度一般是－30～80℃，导轨副不能长时间在高温状态使用，不仅由于配件中有塑料件，还因为当温度达到回火温度时，对导轨硬度有影响，将使导轨无法正常使用。

浅谈直线导轨的滑动原理

　 直线导轨选型步骤及方法：

　　1---确定轨宽。

　　轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63。

　　2---确定轨长。

　　这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程 滑块间距（2个以上滑块） 滑块长度×滑块数量 两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的***大长度，超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度***大是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下好提供接口图纸。具上下左右的承载能力因线性滑轨的结构设计为滚动体四体接触式的设计，对于各方向的负荷皆可承受负载。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较jing，***好在订购合同上注明误差值或提供图纸。

　　3---确定滑块类型和数量。

　　常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。而且直线导轨还比较常使用在精密要求比较高的机械结构是上，以及使用在移动的元件或是固定元件中，还不需要使用任何的中间介质，但是会使用到滚动的钢球，如常见的有拖板和机床中的刀架等。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定。

轴承选用不当

通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。

4. 轴承安装不当

(1) 若轴承安装于滚珠丝杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于丝杆肩部太长或太短所造成的。

(2) 轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此丝杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。

(3) 以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运转中松脱。