滚珠丝杆

如何提高滚珠丝杠的预紧力

机械上经常使用到的滚珠丝杠，滚珠丝杆选型，在滚珠丝杆副中对螺母施加预紧力，江门滚珠丝杆，可以提高丝杠的轴向刚度和***精度。因此，若只考虑丝杠的刚度及***精度，显然是预紧力越大越有利，可以更好地去除由弹性变形所引起的轴向间隙。而过小的预紧力即使去除了轴向间隙，但不一定就提高了刚度。

对于如何提高滚珠丝杠的预紧力，在一些机械上常会用到丝杠，可以将回转运动转化为直线运动，我们今天来分析一下如何提高预紧力。

因为预紧力能足以去除预紧螺母的低刚度区的存在。由于双螺母预紧段的丝杆与螺母元件间均存在有误差，因而可能产生某一小段接触变形后紧些，其接触刚度就高，而某一小段接触变形后松些，则接触刚度低的现象。要提高轴向接触刚度，预紧力要足够大，以去除这种低刚度区的存在，才能达到提高轴向刚度的目的。

滚珠丝杠的预紧力高低很重要，因此使用丝杠时要多注意，预紧力要足够高。以上分析希望有所帮助，有意向联系我公司。

滚珠丝杆

降低滚珠丝杆的温度措施

　设备在长期工作后许多零件温度都会上升，这是会影响设备的工作效率。而的设备影响更大，上银滚珠丝杆，是会损坏精准度。滚珠丝杆是许多设备上都会运用的零件，工作时间久了，温度就会上升，这样就会让精准度下降，TBI滚珠丝杆，这就需要做降温处理。那都有哪些降温处理办法？

　1、在满足产品需求的前提下，尽可能减小滚珠丝杆和轴承座的预紧量；

　2、尽可能选取大的导程，以下降滚珠丝杆的转速；

　3、挑选适宜的润滑剂很重要；

　4、如有条件，运用润滑油或凉气对丝杆轴进行强制冷却。

哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展？

以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件，研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。

硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并于20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杆螺纹加工，磨削工艺已基本废弃。在国内，虽然滚珠丝杆硬铣技术应用已有10多年的历史，但是滚珠丝杆螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杆领域应用发展的瓶颈。

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