直线导轨

目前CPC直线导轨产品现已成为了规模化、标准化的配件，不但方便客户选择，在组装上也显得非常便捷。CPC直线导轨的内部结构设计简单，能够大批量的生产。并且这种导轨的轻量化，耐腐蚀性与互换性都达到了组装简便的特性，能够应用在各类数控机械设备上的传动元部件。从六点入手选择适合自己的上银导轨1、运动灵敏度和***精度上银导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的***小行程。

CPC标准型滚珠直线导轨ARC系列采用O型排列四列式滚珠循环设计，滚珠轨道面与滚珠接触角为45度，可达到四方向等负荷之效果。CPC特别在设计上加强力臂Lo的长度，故在承受相同外力F时，有更高的Mr值以提高刚性及抗扭矩能力方面之表现。此外同机型滑座中选用较大尺寸的钢zhu及较多钢zhu数，在负荷能力的表现上更是多出竞争对手10%~30%充分展现高负荷、高扭矩、高刚xing功能。HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1（2）温度系数（ft）系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。

直线导轨的***方式介绍

在运用直线导轨的设计中，常常对于如何***模糊不清。至扬小编就对直线导轨的***方式做一个个人小结，仅供大家参考。

首先，我们来了解一下直线导轨的结构。如图所示，可以直观的看到构成直线导轨的部件有滑轨、滑块和油嘴，具体结构大家可以参考网上资料自行了解。一般情况下，在滑轨和滑块的侧面有一侧是精加工面，用来做***的挡面。

其次，我们再来了解一下直线导轨的实际应用。在设计过程中使用直线导轨的主要作用为支撑和引导运动部件，使其按给定的方向做往复直线运动。直线导轨常应用在精度要求比较高的机械结构中，可根据具体参数和设计要求通过计算选择与之相匹配的直线导轨。

直线导轨的四大使用特点：

直线导轨具有摩擦系数小、***精度高、节能、运动速度快等优点。合理选择导轨参数对保证机床精度、延长导轨使用寿命、降低成本具有重要意义。

1、比较小型化，因为轨道在末端平面高度被控制得很低，主要使用左右相同的钢球系统，组合而成的小型的结构可根据客户要求直接安装，它不仅安装非常方便，而且节省了空间。

2、防锈，球保持器主要用于消除钢球之间的摩擦，将油脂在保持性上进行了提升，有效降低了粉尘发生的频率，同时滑块与轨道之间，主要采用耐腐蚀性高的不锈钢。

3、它的重量较轻，在直线导轨中，滑块的主体部分是选用树脂材料制作，并直接嵌入到成型工艺和加工中，有效实现轻量化的惯性。

4、在撕裂的方向上主要呈现的是负荷型，由于左右都会设置负荷的钢球，它与滚动表面有45度的接触，那么径向、侧向以及反径向都可以受相同的载荷，所以使用任何一种姿势都可以，因为这种负荷的结构更加平衡，所以使用范围更加广泛。

CPC直线导轨装置方法如下：

CPC直线导轨装置方法di一点：装置传动部件CPC直线导轨之前，需要清除机械装置内的毛边、污染物以及外表的伤痕。

需要注意的是，在正式装置前，直线导轨必须涂上防锈油。装置前请使用专用清洗油将基准面洗净之后再进行装置，一旦将防锈油清理后，基准面容易生锈。因此，我们建议在低粘度主轴上使涂抹上专用光滑油。

CPC直线导轨装置方法第二点：由中心转向两侧依次将导轨的***螺丝孔稍微旋紧，促使轨道与垂直装置面进行贴合。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。其次是由中心地位开端向两头迫紧以此获得不变的精度状态。垂直基准面在稍微旋紧处理后，增强侧向基准面的锁紧力，促使主轨能够完整的贴合侧向基准面位置。

CPC直线导轨装置方法第三点：用扭力扳手根据不同材质锁紧扭矩将导轨***，拧紧螺丝孔。在安装导轨时，需要根据平台的材质和固定螺丝的型号锁紧扭矩。然后用扭力扳手将导轨螺栓慢慢拧紧。

CPC直线导轨装置方法第四点：将副导轨以同样的方式设置，将单个装置的滑座处于主导轨和副导轨上。