直线导轨属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了的直线导轨，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使直线导轨损坏。所以，使用直线导轨应注意以下事项：

来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到稳定的平滑运动。

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滚珠丝杠副可用润滑来进步耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可选用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和装置螺母的壳体空间内，而润滑油经过壳体上的油孔注入螺母空间内。

滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只需避免磨料微粒及化学活性物质进入，就能够以为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或运用龌龊的润滑油，不只会阻碍滚珠的正常工作，并且使磨损急剧添加。

的材质是铬钼钢，若要使一颗直径3.175mm(1/8吋)的，约须1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滚珠丝杆有、无润滑于作动时温升差异明显，此温升可能造成或损坏因此造成螺帽或丝杆珠槽的损坏。因此设计过程中须考虑润滑油的补充，如无法使用自动润滑系统，必须将润滑油的补充计划列入***手册。直线导轨使用注意事项1、轻拿轻放：直线滑动工作台经摔打后在运行中会产生抖动，不平稳现象，无法达到圆滑的运动，对精度亦产生影响，故请务必慎重对待，轻拿轻放。

2. 回流管凹陷或断裂

螺帽过行程或回流管受到撞击会造成回流管的凹陷或断裂，因此阻碍的循环路径，使得变成滑动而非正常滚动，后造成回流管断裂。

3. 滚珠丝杆肩部断裂

(1) 不当设计：丝杆肩部应避免锐角设计，以减少局部应力集中。图A.2说明部份丝杆肩部适当的设计。

(2) 丝杆轴颈弯曲：轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，皆会导致丝杆肩部的弯曲或断裂；因此在锁定螺帽锁紧的前后，丝杆肩部偏摆量不得超过0.01mm(0.004吋)。

(3) 径向力或反复应力：安装丝杆时造成的偏心会产生异常的交变剪应力并使滚珠丝杆提早损坏。

直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对制造商和涂层供应商而言，的是生产率。使用时应该以下事项：一、保持导轨及其周围环境的清洁即使肉眼看不到的微粒灰尘进入滑块内侧，也会增加导轨的磨损。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要导轨材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进导轨设计。